1. Stål
Flere vanlig brukte stål
Stål er den avgjørende faktoren for formkvalitet, og å velge rimelig stål er toppprioritet. Kriteriene for stålvalg er:
Krav til sprøytestøpematerialer - ulike stål skal velges for ulike plaster, som krav til høy polerings- og korrosjonsbestandighet;
Pris - stålet kan brukes, ikke jo dyrere jo bedre; Med tanke på formens kostnadsfaktor, bør formstålet være laget av materialer som svarer til formens levetid for å unngå unødvendig avfall; Generelt er levetiden til P20 omtrent 300 000; 2738, 500000 yuan er OK, H13/2344 er vanligvis mer enn 800000 yuan til 1000000 yuan, som kan velges i henhold til situasjonen;
Varmebehandling. Overflatebehandlingen av mugg er også svært viktig. Nitrering - det kan forbedre overflatehardheten til stål og effektivt forlenge levetiden til mugg; Galvanisering kan effektivt modifisere formstålet. For noen plastdeler som krever høy lysstyrke og korrosjonsbestandighet, kan galvanisering brukes til å forbedre og forbedre ytelsen til stål
2. Strukturell design
Design av rørkoblingsstruktur
Den modne formstrukturen tar ikke bare hensyn til produktets materialegenskaper - krymping, formtemperatur, elastisk strekkdeformasjonskoeffisient, etc., men tar også hensyn til kjølevannsbanen, formens åpnings- og lukkehastighet osv. Den rimelige formstrukturen kan forlenger effektivt matrisens levetid og sikrer jevn produksjon av formen. Forbedre effektiviteten og redusere kostnadene.
3. Muggbehandling
Skarpe verktøy gjør godt arbeid. Formprosessarrangementet er spesielt viktig. En rimelig prosessordning kan fremskynde produksjonssyklusen, forkorte behandlingstiden og effektivt spare kostnader. Og enda viktigere, nøyaktig og rimelig behandling kan sikre stabiliteten til formen i produksjonsprosessen og forlenge levetiden. Noen behandlingsfeil vil føre til støpsveising, uansett hvor god sveisingen er, er det et tap for støpeformen; I tillegg kan dårlig bearbeiding også påvirke virkningen av formen, redusere formens levetid og føre til at formen sprekker eller til og med går i stykker i produksjonsprosessen.
4. Standard deler
Det er den laveste stokken som bestemmer kapasiteten på bøtta. Vi forstår alle dette prinsippet, men vi klarer ofte ikke å legge merke til det når vi gjør det. Det samme gjelder muggsopp. Selv om standarddeler ikke deltar direkte i støpingen, kontrollerer de driften av hele formen. Gode standarddeler skal være slitesterke, harde nok, høy presisjon og bør ikke deformeres. Det er stor prisforskjell på standarddeler av ulike merker, så ikke bare prut om prisen når du lager former. Formene dine har blitt redusert fra Mercedes Benz til publikum.
5. Kollisjon (flymodus)
Det er erfaringen til dysemontøren som gjør den tilsynelatende enkle jobben til den mest tekniske. Dette er hovedfokuset for komplekse former. Den flate terningen er den enkleste. Så lenge det ikke er noen blink og bruddforskjell på fraktaloverflaten, er det OK. For eksempel er formen for bildeler veldig plagsom. Den fraktale overflaten er ikke bare uregelmessig, men inkluderer også ofte flere glidere og toppblokker. Samtidig kan andre problemer med formen forbedres og perfeksjoneres gjennom kollisjonen. Så det er et omfattende arbeid.
6. Polering/dermatoglyfer
Muggpolering er den siste leddet i muggproduksjon. Polering reflekteres direkte på plastdelene, så dette er det mest ansiktsparende arbeidet. Polering kan også hjelpe og supplere muggvirkningen, spesielt ved avforming. Noen ganger er produksjonen av noen former ikke jevn fordi poleringen ikke er på plass, motstanden er for stor, avformingen er vanskelig, og til og med toppen er hvit og sprukket.
7. Formmontering
Formenheten er akkurat som monteringsmaskinen. Hver del og hver skrue må ikke gjøre feil, ellers vil konsekvensene være ganske alvorlige, alt fra produktfeil til produksjonspåvirkning, til fullstendig skade på formen og skrotet. Derfor må monteringsarbeidet være svært nøye. Under monteringsprosessen, vær spesielt oppmerksom på rengjøringen av formen, spesielt vannveien og skruehullene. Pass på å blåse ut jernsponene inni, ellers blir kunden veldig sint.
8. Varm løper eller kald løper
Faktisk har dette minst innvirkning på formkvaliteten, fordi den varme løperen vanligvis er av merket som er utpekt av kundene, spesielt noen store kunder. Utenlandske kjente merker gjør en veldig god jobb både når det gjelder kvalitet og ettersalgsservice, så det er generelt sett ingen problemer med tanke på kvalitet. Kvaliteten på noen innenlands hot runner varierer imidlertid sterkt. For å spare kostnader streber noen små bedrifter etter prisfordeler ved å bruke upålitelig varme- og ledningstilbehør, noe som er lett å forårsake problemer. Hovedproblemet med kaldløper er hvordan man sikrer balansen mellom sprøytestøping, portstørrelse, injeksjonstrykk, etc.
9. Kjølevannskrets
De som har erfaring med mugg vet hvor viktig kjøling er for en mugg. På grunn av økningen i priser og menneskelig lønn, er det utenkelig at fortjenesten fra sprøytestøpesyklusen ikke kan reduseres med ett sekund når produktene produseres i store mengder. En fremskyndelse av produksjonssyklusen vil imidlertid også føre til en økning i formtemperaturen. Hvis det ikke kontrolleres effektivt, vil formen være for varm til å dannes, eller til og med føre til formdeformasjon, feil og skrot. Derfor er en god vannveisdesign spesielt viktig, inkludert layouttetthet, diameter, koblinger mellom vannveier og så videre.
10. Vedlikehold av mugg
Muggvedlikehold refererer hovedsakelig til vedlikehold under produksjon. Formen er akkurat som en bil. Hvis den ikke brukes over lengre tid uten vedlikehold, kan formen bli skrotet. Derfor, hver gang formen brukes, skal det utføres omfattende vedlikehold, spesielt rustforebygging av den formende delen og de viktigste bevegelige delene. Siden formen må vannes under produksjonen, kan den sovne på formen under installasjon eller demontering, så sørg for at formen er tørr, og børst deretter et lag med olje for beskyttelse.