Høyhastighets transformasjon av prosessutstyr
Høyhastighets maskinering kan forbedre produktiviteten til bedrifter og forkorte leveringstiden. For å oppnå høyhastighetsmaskinering, må maskinverktøy, inventar og verktøy oppfylle de relevante kravene, hovedsakelig inkludert følgende aspekter: For det første bør maskinverktøyet være utstyrt med en spindel som kan realisere høyhastighetsdrift, for å oppfylle behovene til høyhastighets maskinering når det gjelder hastighet; For det andre bør HSK hydraulisk chuck være utstyrt med nok stivhet og posisjoneringsnøyaktighet for å sikre jevn fremdrift av høyhastighets maskinering; For det tredje kreves et stort antall belagte hardmetallverktøy, slik som de laget av kermet, keramikk, CBN, PCD og andre materialer, for å sikre at verktøyene ikke blir slitt for tidlig under tilstanden med høyhastighets maskinering.
Maskinering av harde deler med harde verktøy
Å bruke de belagte karbidverktøyene nevnt ovenfor for å behandle harde arbeidsstykker kan realisere formålet med å forenkle prosessmetoder, prosesskoblinger, spare kostnader og fleksibel prosessering. For eksempel, når du bearbeider kamakseltappen i motoren, er den tradisjonelle metoden å bruke prosessen med å dreie først og deretter slipe. Siden CBN-hardmetallverktøy brukes til maskinering, kan sliping utelates, og kravene til overflateruhet kan også oppfylles. Dette forenkler ikke bare prosessprosessen, kombinerer de to prosessene til én, men forbedrer også prosesseringseffektiviteten og sparer betraktelig behandlingstid.
Tørrskjæring blir et populært valg
Tørrskjæring er en skjæremetode som ikke egner seg for metallbearbeidingsvæske, og har høye krav til varmebestandighet til verktøy. Fordelen med denne skjæremetoden er at den er mer økonomisk og miljøvennlig. For eksempel, ved grov bearbeiding av sylinderboringen til bilmotorblokken, hvis det keramiske bladet brukes, er det ikke nødvendig å legge til emulsjon, noe som kan spare mange utgifter. For tiden, i utlandet, har tørrkutting blitt viet mer og mer oppmerksomhet, og har blitt et populært valg i industriell produksjon. I tillegg har kvasi-tørrbearbeidingen, som står mellom den tradisjonelle maskineringsmetoden og tørrskjæringsmetoden, maskineringsmetoden med å tilsette skjærevæske ved spray, også gjort store fremskritt og blitt mer og mer perfekt.
Anvendelse av fleksibel automatisk produksjon
Fleksibel maskinering er et høyere område som forfølges innen maskinering. Den kan håndtere ulike partier av deler med ulike krav uten ekstra kostnader. I den tradisjonelle automatiske produksjonslinjen brukes CNC eller maskineringssenter for lokale stasjoner, og produksjonslinjen som realiserer fleksibel prosessering kalles fleksibel automatisk linje. Det fleksible produksjonssystemet som består av spesialbearbeidingssenter, brukes hovedsakelig i produksjonen av motorens sylinderhode og sylinderblokk for å tilpasse seg usikkerheten til kjøpsordre. For tiden har bruken av fleksible og automatiserte hybridproduksjonslinjer blitt en ny trend. Innen teknologi kan store mengder kutting fullføres på den tradisjonelle automatiske linjen, mens behandlingen av de fremre og bakre endeflatene og sidene av sylinderkroppen kan fullføres ved å bruke fleksible produksjonsenheter.