Hvorvidt bearbeidingsprosessspesifikasjonen for lineær optisk akse eller presisjonsaksedeler for presisjonsdelbehandling er rimelig eller ikke påvirker direkte kvaliteten, arbeidsproduktiviteten og økonomiske fordelene til arbeidsstykket. En del kan produseres ved flere forskjellige bearbeidingsmetoder, men under visse forhold er kun én metode mer rimelig. Derfor, når du formulerer prosessforskrifter, er det nødvendig å gå ut fra den faktiske situasjonen, i henhold til utstyrsforhold, produksjonstyper og andre spesifikke forhold, prøv å bruke avanserte prosesseringsmetoder for å formulere rimelige prosessforskrifter.
Maskinering av lineære optiske aksedeler er det mest grunnleggende og viktigste prosjektet for studentene å øve på dreieferdigheter, men kvaliteten på det endelige ferdige arbeidsstykket er alltid utilfredsstillende. Etter analyse er hovedårsaken at studentene ikke har formulert nok prosessbestemmelser for prosessanalyse av lineære optiske aksedeler. Rimelig.
1. I prosessanalysen av deldiagrammet er det nødvendig å forstå de tekniske kravene til delstrukturen, nøyaktighet, materiale, varmebehandling, etc., og å studere produktmonteringstegningen, komponentmonteringstegningen og akseptkriteriene.
2. Behandlingsruten for karburerte deler er generelt: blanking → smiing → normalisering → grovbearbeiding → semi-finishing → karburering → avkarbonisering (for deler som ikke trenger å øke hardheten) → bråkjøling → gjenging, boring eller fresing Grooving→ grovsliping →aldring ved lav temperatur→ halvetterbehandling→ aldring ved lav temperatur→ etterbehandling.
3. Valg av presisjonsreferanser: Behandlingen av presisjonsdeler bør være i samsvar med prinsippet om sammenfall av benchmarks, og designbenchmarks eller monteringsreferanser bør velges som posisjoneringsbenchmarks så mye som mulig. I tråd med prinsippet om forening av benchmarks. Bruk samme posisjoneringsdatum for så mange operasjoner som mulig. La posisjoneringsnulpunktet så mye som mulig falle sammen med målenulpunktet. Velg overflaten med høy presisjon, stabil og pålitelig installasjon som presisjonsstandard.
4. Valg av grovt datum: Det er ikke-maskinerte overflater behandlet av presisjonsdeler, og den ikke-maskinerte overflaten bør velges som grovt datum. For støpeaksler som må bearbeides på alle overflater, er overflatejusteringen basert på minimum maskineringstillegg. Og velg en flat og glatt overflate, la porten åpne. Velg en fast og pålitelig overflate som grovreferanse, og samtidig kan grovreferansen ikke gjenbrukes.