(1) Ved analyse av prosessspesifikasjonen for tegning av deltegning og produktmontering, bør deltegningen og monteringstegningen av delen eller monteringen der delen er plassert, analyseres først for å forstå posisjonen og funksjonen til delen i delen eller monteringen og delen eller monteringen. De tekniske kravene til denne delen analyseres, og de viktigste tekniske nøklene og tilsvarende teknologiske tiltak bør analyseres.
(2) Prosessgjennomgang av deltegninger og monteringstegninger. Kontroller om visningene, dimensjonstoleransene og tekniske kravene til tegningene er riktige, enhetlige og fullstendige, og evaluer den strukturelle manufacturabiliteten til deldesignet. , og diskuter tegningsrevisjonsplanen med de aktuelle designerne, og rapporter den til veilederen for godkjenning.
(3) Produksjonstypen av deler bestemmes av produktets årlige produksjonsprogram og forskningen på egenskapene til selve produktet.
(4) Bestem det tomme for å forbedre kvaliteten på blank produksjon, noe som kan redusere mengden maskineringsarbeid og redusere maskineringskostnadene, men samtidig kan øke produksjonskostnadene for det tomme. Den tomme produksjonsmetoden må bestemmes i henhold til produksjonstypen for deler og produksjonsbetingelsene for tom produksjon. Det skal påpekes at materialutnyttelsen til mitt lands maskinproduksjonsanlegg er lav. Når det er mulig, bør bruk av avanserte blanke produksjonsmetoder som presisjonsstøping, presisjons smiing, kaldrulling, kald ekstrudering og pulvermetallurgi fremmes. Materialutnyttelsesfaktoren er en viktig parameter for å måle om utformingen av prosessspesifikasjonen er rimelig.
(5) Hovedinnholdet i å formulere prosessruten inkluderer: velge posisjoneringsdatum, bestemme prosesseringsmetoden for hver bearbeidede overflate, dele behandlingsstadiet, bestemme graden av prosesskonsentrasjon og spredning, og bestemme prosesssekvensen, etc. Ved utarbeidelse av prosessruten må det foreslås flere mulige prosessplaner samtidig, og deretter gjennom teknisk og økonomisk komparativ analyse bestemmes endelig den mest fornuftige prosessplanen.
(6) Bestem maskinverktøyutstyret og prosessutstyret (inkludert verktøy, inventar, måleverktøy, hjelpeverktøy, etc.) som brukes i hver prosess, og foreslå en designoppgavebok for spesialprosessutstyr som må endres eller redesignes.
(7) Bestem maskineringsgodtgjørelsen for hver prosess, og beregn prosessstørrelsen og toleransen.
(8) Bestem de tekniske kravene og inspeksjonsmetodene for hver prosess.
(9) Bestem skjæremengden og arbeidstidskvoten for hver prosess.
(10) Forbered prosessdokumenter.