Under normale omstendigheter må produksjonen av en mekanisk del, fra emnet til det ferdige produktet, behandles med noen (en eller flere) behandlingsmetoder (som stempling, sveising, skjæring, sliping, spesialbehandling eller dreiing, fresing, boring , boring, tannbearbeiding, etc.) multi-prosess (som dreiing av ytre sirkel, dreiing av endeflate, dreiing av spor, dreiing av indre sirkel, dreiing av gjenger, dreiing av kjegleflate, etc.) i dreiing. Siden ulike prosessmetoder har ulike behandlingsprinsipper og egenskaper, og ulike behandlingsprosedyrer har ulike behandlingsformål og krav, implementeres de med forskjellig prosessutstyr. Derfor, i tradisjonell produksjon, er produksjonen av en del ofte behov for å ha en rekke forskjellige prosessutstyr for å fullføre. Dette øker ikke bare antall utstyr og gulvarealet i produksjonsanlegget, og øker dermed investeringen til bedriften, men påvirker også behandlingen fordi arbeidsstykket må vente, overføre, sjekke og reposisjonere og klemme mellom prosess- og prosessutstyret. under produksjonsprosessen. Nøyaktighet øker også mye ikke-behandlingstid. Noen eksperter har analysert at denne delen av ikke-behandlingstiden vil utgjøre omtrent 70 prosent til 95 prosent av den totale produksjonssyklusen av deler, og dermed i stor grad begrense forbedringen av produksjonseffektiviteten.
For å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere ikke-behandlingstid, har folk for lenge siden konsentrert noen behandlingsprosedyrer med lignende eller lignende prosesseringsprinsipper og krav, og til og med forskjellige teknologiske prosesser til ett eller noen få utstyrsdeler. Denne ideen om sammensatt bearbeiding av deler etter én fastspenning, kombinert maskinverktøy og halvautomatiske sekskantede dreiebenker med flere verktøy som dukket opp i prosessen med mekanisk automatisering, er dens første manifestasjoner. Fordi den kombinerte verktøymaskinen er basert på noen generelle komponenter (som krafthode, skyvebord, bunnsøyle, roterende bord, etc.) etc.), monteres spesialdesignede inventar, flerakslede bokser og noen verktøy, som kan fullføre alle eller de fleste av arbeidsstykkene for et spesifikt arbeidsstykke, slik som bilmotorhus, boksdeksel eller girkasse, etc. Bearbeidingsprosedyrer, inkludert planfresing, boring, boring, rømme, tapping, etc.; mens den halvautomatiske dreiebenken med flere verktøy, i henhold til prosesskravene til arbeidsstykket som skal behandles, installerer de nødvendige skjæreverktøyene på revolververktøystolpen. , det vil si at det er mulig å behandle alle eller de fleste prosessene til en spesifikk aksel eller skive eller sett i én klemme, slik som dreiing av indre og ytre sylindriske overflater, endeflater, spor, avfasing, maskinering av innvendige og utvendige gjenger, etc. Derfor er både kombinasjonsmaskinverktøyet og flerverktøys semi-automatisk dreiebenk med revolver et konsept med sentralisert prosessering for sammensatt bearbeiding, noe som i stor grad reduserer ikke-bearbeidingstid, og dermed forbedrer produktiviteten betydelig. Imidlertid tilhører disse maskinverktøyene kategorien stiv automatisering. Når behandlingsobjektet endres, må utstyret også erstattes eller rekonfigureres, noe som krever mye tid og kapitalinvesteringer, så det er kun egnet for middels og storskala produksjon av en enkelt rekke deler. , ikke egnet for enkelt- og liten batchproduksjon av deler med flere varianter.
Med fremveksten av CNC-maskinverktøy og den økende utviklingen og ytelsesforbedringen av CNC-teknologi (inkludert CNC-servosystemer, funksjonelle komponenter og programmering, programvare, etc.), har de fleksible automatiseringsmulighetene til CNC-maskinverktøy blitt kraftig forbedret. Markedsetterspørselen etter produksjon av flere varianter og små partier øker, noe som gir en bred verden for utvikling av CNC-maskinverktøybehandlingskomplekser. Faktisk, kort tid etter bruken av CNC-maskinverktøy, dukket det første bore- og fresemaskinsenteret opp i 1958, og sammensatt bearbeiding har blitt en av de viktige tekniske utviklingsretningene for CNC-maskiner. CNC-komposittbehandlingsmaskiner for å møte behovene til dagens marked for effektiv og rimelig produksjon av multi-varianter og små batchdeler.