1. Hva er dimensjonsforholdet mellom dysen til injeksjonsmaskinen og hovedløperen til sprøytestøpeformen?
For å sikre at det ikke er overløp mellom hovedløperen og injektordysen under sprøytestøpingen, noe som vil påvirke avformingen. Ved utforming av formen må den sfæriske overflaten i begynnelsen av hovedløperen ha en litt større radius enn den sfæriske overflaten ved dysehodet til injeksjonsmaskinen, som vist i figur 4.10, det vil si at R er 1~2mm større enn r. Diameteren til den lille enden av hovedløperen er litt større enn dysen, det vil si at D er 0,5 ~ 1 mm større enn d.
2. Hvor mange installasjonsformer for injeksjonsstøpe og injeksjonsmaskin?
Den bevegelige formen og den faste formfesteplaten til sprøyteformen skal installeres på henholdsvis den bevegelige formen og den faste formen. Det er to metoder for å installere formen på injeksjonsmaskinen: den ene er å fikse den direkte med skruer; Skruehullene på formfesteplaten og formen til injeksjonsmaskinen skal være helt konsistente. For store former med stor vekt er det tryggere å bruke skruer for å fikse dem direkte; Den andre festes med skruer og presseplater. Så lenge det er skruehull nær utsiden av dysefesteplaten der pressplaten må plasseres, kan pressplaten festes. Derfor har festingen av pressplaten større fleksibilitet.
3. Hvordan sjekke injeksjonsmaskinen i henhold til maksimalt injeksjonsvolum?
Maksimalt injeksjonsvolum refererer til det maksimale volumet av plast som injiseres av injeksjonsmaskinen på en gang. Ved utforming av formen skal det sikres at det totale injeksjonsvolumet som kreves for å støpe plastdeler er mindre enn det maksimale injeksjonsvolumet til den valgte injeksjonsmaskinen, nemlig:
——Maksimalt injeksjonsvolum tillatt av injeksjonsmaskinen, g eller cm.
——Utnyttelseskoeffisienten for det maksimale injeksjonsvolumet til injeksjonsmaskinen er vanligvis 0.8;
-- Masse eller volum av plast som kreves av portsystemet, g eller cm;
-- Masse eller volum av en enkelt plastdel, g eller cm;
——Antall hulrom.
4. Hvordan sjekke injeksjonstrykket til injeksjonsmaskinen?
Injeksjonstrykket som kreves for plaststøping bestemmes av slike faktorer som plasttype, type injeksjonsmaskin, formen på dyse, formen på plastdeler og trykktapet til portsystemet. For plasten med høy viskositet og plastdelene med tynn form og lang prosess, bør injeksjonstrykket være høyere. Siden trykktapet til injeksjonsmaskinen av stempeltype er større enn for skruetypen, bør injeksjonstrykket også være større. Verifikasjonen av injeksjonstrykket er å sjekke om det nominelle injeksjonstrykket til injeksjonsmaskinen er større enn injeksjonstrykket som kreves for støping.
5. Når du velger sprøytestøpemaskin, hvilke installasjonsdimensjoner bør kontrolleres?
For å installere sprøytestøpeformen på injeksjonsmaskinen jevnt og produsere kvalifiserte plastdeler, må dimensjonene knyttet til injeksjonsmaskinen og forminstallasjonen kontrolleres ved utforming av formen. Vanligvis inkluderer delene som bør kontrolleres ved utforming av formen dysestørrelsen, størrelsen på lokaliseringsringen, maksimum og minimum tykkelse på formen og størrelsen på monteringsskruehullet på malen
6. Hva er plast?
Plast er laget av polymer syntetisk harpiks som det grunnleggende råmaterialet, med en viss mengde tilsetningsstoffer tilsatt. Den kan støpes til et materiale med en viss strukturell form under en viss temperatur og trykk, og kan holde formen uendret ved romtemperatur.
7. Hva er komponentene i plast?
Plast er sammensatt av harpiks og tilsetningsstoffer (eller tilsetningsstoffer). Harpiks er hovedkomponenten, som bestemmer typen (termoplastisk eller termoherdende) og grunnleggende egenskaper (som termiske egenskaper, fysiske egenskaper, kjemiske egenskaper, mekaniske egenskaper osv.) av plast. Rollen til tilsetningsstoffer er å forbedre ytelsen til støpeprosessen, forbedre ytelsen til plastdeler og redusere kostnadene. Tilsetningsstoffer inkluderer fyllstoffer, myknere, fargestoffer, smøremidler, stabilisatorer, herdemidler, etc.
8. I henhold til den molekylære strukturen og de termiske egenskapene til harpiks i plast, hvilke typer plast klassifiseres og hva er deres egenskaper?
I henhold til den molekylære strukturen og termiske egenskapene til harpikser i plast, er plast delt inn i to kategorier: termoplast og herdeplast.
(1) Funksjoner av termoplast: 1) Den molekylære strukturen til harpiksen er lineær eller forgrenet kjede 2) Ved oppvarming myknes den og smeltes til en flytende viskøs væske. I denne tilstanden kan den støpes til en plastdel med en viss form, og etter avkjøling kan den opprettholde en fast form. Hvis den varmes opp igjen, kan den myknes og smeltes igjen, og kan støpes til plastdeler av en bestemt form igjen, som kan gjentas mange ganger. 3) I prosessen ovenfor er det kun fysiske endringer og ingen kjemiske endringer.
(2) Egenskaper for herdeplast: 1) Den molekylære strukturen til harpiksen er til slutt kroppsstrukturen. 2) Ved begynnelsen av oppvarmingen er molekylene lineære strukturer, plastiske og løselige, og kan støpes til plastdeler med en viss form. Når oppvarmingen fortsetter, dannes kjemisk bindingsbinding (dvs. kryssbinding) mellom hovedkjedene til lineære polymermolekyler, og molekylene er i en nettverksstruktur. Når temperaturen når en viss verdi, utvikler tverrbindingsreaksjonen seg videre, og molekylene blir til slutt kroppsstruktur. Harpiksen blir verken smeltet eller oppløst, og formen på plastdelene er fast og endres ikke. Denne prosessen kalles herding. Hvis den varmes opp igjen, vil den ikke lenger myke og ha ingen plastisitet. 3) I den ovennevnte formingsprosessen er det både fysiske og kjemiske endringer.
9. Hva er hovedegenskapene til plast?
Plast har mange utmerkede egenskaper, som gjør dem mye brukt på ulike felt. Hovedytelsen inkluderer:
(1) Lav tetthet: plastens tetthet er vanligvis 0.83~2.2g/cm3, bare 1/8~1/4 stål. Tettheten til skumplast er mindre, og dens tetthet er vanligvis mindre enn 0.01g/cm3. Tettheten av plast er liten, noe som har stor betydning for å redusere vekten av mekanisk utstyr og spare energi, spesielt for kjøretøy, skip, fly og romfartøy.
(2) Høy spesifikk styrke og spesifikk stivhet: den absolutte styrken til plast er ikke så høy som for metall, men tettheten til plast er liten, så den spesifikke styrken (σ b/ ρ), spesifikk stivhet (E/ ρ) Ganske høy Spesielt er den spesifikke styrken og spesifikke stivheten til forsterket plast laget av forskjellige høyfaste fibrøse, flassende og pulveraktige metall- eller ikke-metallfyllstoffer høyere enn for metaller.
(3) God kjemisk stabilitet: De fleste plaster har god motstand mot syre, alkali, salt, vann og gass. Under normale forhold reagerer de ikke med disse stoffene.
(4) God elektrisk isolasjon, termisk isolasjon og lydisolasjon.
(5) God slitestyrke og selvsmørende egenskap: plast har liten friksjonskoeffisient, god slitestyrke, god selvsmørende egenskap, høy spesifikk styrke og lav transmisjonsstøy. Den kan fungere effektivt under flytende medium, halvtørre eller til og med tørre friksjonsforhold. Den kan lages til maskindeler som lagre, gir, kam og trinser, og egner seg veldig godt til anledninger med lav hastighet og lav belastning.
(6) Sterk vedheft.
(7) Gode form- og fargeegenskaper.
10. Hva er orienteringsatferden under plaststøping?
Orienteringsoppførselen til plast er fenomenet at polymermolekylære kjeder har en tendens til å være anordnet parallelt langs spenningsretningen under påvirkning av spenning. Orienteringen kan deles inn i to tilfeller:
(1) Strømningsorientering av fast fyllstoff i injeksjons- og trykkinjeksjonsstøpte plastdeler; (2) Strømningsorientering av polymermolekyler i injeksjons- og trykkinjeksjonsstøpte plastdeler.