1. Introduksjon til pregeprosess og pregeprosess:
Trykking og pregingsprosesser er mye brukt på metallplater, inkludert etikettlimingsposisjon, produktkode, produksjonsdato, versjon, produsentkode og til og med mønstre. Disse to prosessene kan brukes til prosessering.
① Avtrykksprosess
Preging er å endre tykkelsen på materialet, fylle det ekstruderte materialet i det bølgende formhulrommet og danne bølgende mønstre eller ord på delene.
Vanligvis utføres den i en lukket form for å forhindre at metall presses ut av formhulen; For relativt store deler eller deler med spesiell form kan trimming utføres i den åpne dysen. For å sikre god overflatekvalitet på deler skal emnene glødes, beises, sandblåses etc. før forming.
② Pregeprosess
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, det utføres på hunnmatrisen med det tilsvarende sporet matchet med hannmatrisen. Bredden på hunnmatrisen er større enn på hannmatrisen, og dybden er grunnere enn på hannmatrisen.
2. Metallmateriale:
SPCC: stålplate brukes vanligvis, og overflaten trenger galvanisering eller beleggbehandling.
SECC: galvanisert stålplate, overflaten har vært utsatt for syresaltbehandling og fingeravtrykkforebyggende behandling.
SUS301: elastisk rustfritt stål.
SUS304: rustfritt stål.
3. Den kjemiske sammensetningen av den galvaniserte stålplateoverflaten ------ basismateriale (stål), sinkbelegg eller nikkelsinklegeringsbelegg, loddesyresaltlag og organisk kjemisk filmlag.
Det organiske kjemiske filmlaget kan motstå fingeravtrykk og hvit rust på overflaten, motstå korrosjon og ha bedre malingsbakeytelse.
① Galvaniseringsmetode for SECC:
Varmgalvaniseringsmetode: kontinuerlig galvaniseringsmetode, hvor kveilede stålplater kontinuerlig senkes ned i pletteringsbadet med sink oppløst; Med platesinkpletteringsmetoden senkes den klippede stålplaten ned i pletteringstanken, og det vil være sinkflak etter plettering.
Elektropletteringsmetode: elektrokjemisk galvanisering, med sinksulfatløsning i pletteringstanken, sink som anode og den originale stålplaten som katode.
② Generelle problemer med galvanisert stålplate:
4. Hvit rust --- hvit pulveraktig rust med sinkhydroksid som hovedkomponent på grunn av kondens eller fukting av vann. (vil føre til forringelse av produktkvalitet)
5. Rødrust --- svart tepulver som rust med jernhydroksid som hovedkomponent på grunn av kondensering eller fukting av vann.
6. Ujevn loddesyre --- gul te-øyform eller linjeformet mønster, men korrosjonsmotstanden er ikke noe problem.
7. Alternativ korrosjonsbeskyttelse: når sinkoverflaten er kuttet og eksponert for overflaten av stålplatesubstratet, trenger vi ikke å bekymre oss for rustproblemet til den galvaniserte stålplatens skjærekant.
③ Malingsbakebehandling av galvanisert stålplate:
8. Forbehandling
Siden sink er et svært aktivt metall, kreves riktig kjemisk omdannelsesbehandling som fosfatbehandling før baking. Det finnes to typer fosfatbehandlingsmidler, en for jern og den andre for sink.
9. Avfett
Bruk svak base, organisk løsemiddel, nøytral lotion eller vaskemiddel, og unngå syre eller sterk base avfettingsmiddel. Vannfilmtesten kan brukes til å bekrefte om vannet etter testen er forurenset og om vannfilmen på overflaten av testobjektet er jevn.
10. Bakelakk
Malingselektiviteten til galvanisert stålplate er strengere enn for kaldvalset stålplate. Bruk av vanngrunning kan sikre sterk malingsvedheft.
