Når presisjonsmetallstemplingsdeler behandles, skal dimensjonsnøyaktighetsgraden og overflateruhetsgraden reduseres så mye som mulig under forutsetning av å sikre normal bruk, noe som bidrar til produktutveksling, redusere avfallsprodukter og sikre stabilitet av produktkvalitet. De utformede stemplingene skal så langt det er mulig bidra til bearbeiding av eksisterende utstyr, prosessutstyr og prosessflyt, og for forlengelse av matrisens levetid. Formen og størrelsen på ekspansjonsark for metallstempling er forutsetningen for å analysere deformasjonsgraden til stemplingsdeler, designe prosesser og formulere prosessprosedyrer. Hvis formen på arket er egnet, kan det ikke bare forbedre den ujevne fordelingen av arkdeformasjonen langs arket betydelig, men også øke formingsgrensen, redusere høyden på tappen og redusere kuttegodtgjørelsen.
Bearbeiding av presisjonsmetallstemplingsdeler
Produsenter av stemplingsdeler kan velge råmaterialer for ny inspeksjon etter behov. Kjemisk analyse og metallografisk undersøkelse: analysere innholdet av kjemiske elementer i materialer; Bestem partikkelstørrelsesnivået og jevnheten til materialene; Evaluer graden av fri sementitt, båndstruktur og ikke-metallisk inkludering i materialer; Sjekk krympehulrom, løst materiale og andre defekter. For å forbedre stabiliteten til stemplingsprosessen og sikre kvaliteten på stemplingsdelene, er det noen ganger nødvendig å øke antall prosesser; For metallstemplingsdeler med enkel form, brukes en prosessform. På grunn av begrensningen av formstruktur eller styrke, bør de øvre og nedre konturene til arbeidsstykker med komplekse blankeformer deles inn i flere deler, og flere stemplingsprosesser bør vedtas. Om nødvendig kan kontinuerlig dyse velges. For metallstemplinger med høye krav til planhet, kan nivelleringsprosessen legges til etter blankeprosessen.