CNC-bearbeiding med fire akser vil ha mange forskjellige situasjoner i bearbeidingsprosessen. Oljelekkasje er en vanlig forekomst. For å løse dette problemet må vi finne årsaken og løse problemet. Fenomenet oljelekkasje under maskinering er også Det er ikke overraskende, så hvilke forhold kan forårsake oljelekkasjer?
Oljeskift oppfyller ikke kravene:
Forårsak oljelekkasje i CNC maskineringssenter. Problemene med oljeskiftet viser seg hovedsakelig i tre aspekter.
Når oljen skiftes er oljemengden for mye, spesielt i delene med roterende deler, på grunn av røreeffekten til de roterende delene er det mer sannsynlig at det oppstår oljesøl.
For deler som bruker høyviskositetssmøreolje, vil endring av oljen til lavviskositetssmøreolje påvirke tetningsytelsen til den tilsvarende boksen og akselhullet til en viss grad, og noen ganger redusere tetningsytelsen til disse delene betydelig.
Hvis oljetanken ikke rengjøres når oljen skiftes, kan smuss i oljetanken komme inn i smøresystemet, blokkere oljekretsen, slite tetningen og forårsake oljelekkasje.
Oljelekkasje forårsaket av feil valg og justering av smøresystemdeler:
For eksempel, når cnc-behandlings- og vedlikeholdspersonellet velger en oljepumpe med for høyt trykk eller for høy oljeeffekt, eller ved justering av systemtrykket, er trykkjusteringen av avlastningsventilen, sikkerhetsventilen, trykkreduksjonsventilen osv. for høy , og strømningshastigheten til CNC-maskinverktøyets smøresystem er for høy. Hvis den er for stor og ikke samsvarer med oljeretursystemet og tetningssystemet, vil det føre til oljelekkasje.
Ser frem til konsultasjonen din hvis du har andre spørsmål