For å forbedre kvaliteten på presisjonsmaskinering, for å identifisere hovedfaktorene som forårsaker behandlingsfeil (opprinnelig feil) er nøkkelen, men hvordan ta de riktige prosessteknologiske tiltakene for å kontrollere eller redusere virkningen av disse faktorene? Følgende redaktør vil samarbeide med deg for å forstå hvordan du effektivt kan forbedre kvaliteten på seks presisjonsmaskineringsmetoder.
Først, feilgrupperingsmetode
Denne metoden rapportert brutto dårlig eller forrige prosessbehandling arbeid størrelse ved å måle størrelsen på feilen er delt inn i n grupper, er hver gruppe av arbeidsstykke størrelse feil område redusert til den opprinnelige faktisk / n; og deretter i henhold til feilområdet for hver gruppe henholdsvis justere posisjonen til verktøyet i forhold til arbeidsstykket, slik at navnegruppen for spredningsområde for arbeidsstykkestørrelse i utgangspunktet er den samme. Slik at størrelsesspredningsområdet for hele partiet av arbeidsstykket reduseres kraftig. Denne metoden er ofte mer økonomisk og enkel å bruke enn å forbedre årvåkenheten til den grove, dårlige presisjonssnøen. Slik som i den ferdige tannformen, for å sikre koaksialiteten til girringen og girboringen etter bearbeiding, bør giret reduseres også med doren til tilpasningsklaringen. I produksjonen er ofte gruppert i henhold til størrelsen på giret inni også, og deretter med den tilsvarende gruppering dor med, som jevnt fordelt den opprinnelige feilen på grunn av gapet, forbedre posisjonen til girringen nøyaktighet av årvåkenhet.
For det andre, feilkompensasjonsmetoden
Denne metoden er å kunstig lage en ny original feil, støtte forskyvning av den opprinnelige prosesssystemet som ligger i den opprinnelige feilen, for å oppnå formålet med å redusere behandlingsfeilen, behandlingsnøyaktigheten.
For det tredje, feiloverføringsmetoden
Denne metoden er i hovedsak den geometriske feilen til prosesssystemet, kraftdeformasjon og termisk deformasjon, etc. for å overføre til retningen som ikke påvirker maskineringsnøyaktigheten. For eksempel, for flerstasjonsprosesser med indeksering eller indeksering eller prosesser som bruker indekseringsverktøyholdere, vil indekserings- og indekseringsfeilene direkte påvirke bearbeidingsnøyaktigheten til den aktuelle overflaten på delen.
For det fjerde, feilutjevningsmetoden
Denne metoden bruker tett knyttet overflater til hverandre, gjensidig korreksjon, eller bruker hverandre som målestokk for prosessering. Det kan gjøre at de lokale større feilene påvirkes mer jevnt over hele prosessoverflaten, slik at behandlingsfeilen som overføres til overflaten av arbeidsstykket er mer jevn, og dermed blir arbeidsstykkets prosesseringsnøyaktighet betydelig forbedret tilsvarende.
Fem, in situ prosesseringsmetode
I behandlingen og utstyret med en viss presisjon involvert i forholdet mellom deler, ganske komplisert. Hvis du fokuserer på å forbedre presisjonen til selve delene, noen ganger ikke bare vanskelig eller til og med umulig, og bruk av in situ-behandlingshår kan løse dette problemet. Hovedpoenget med in-situ bearbeiding av hår: å sikre hva slags posisjonsforhold mellom delene, på et slikt posisjonsforhold ved å bruke en del montert på verktøyet for å behandle en del. For eksempel, ved produksjon av sekskantet dreiebenk, må aksen til de seks store hullene på den revolvermonterte verktøyholderen sikre at maskinverktøyet og spindelrotasjonslinjen overlapper, endeflaten til de store hullene og må være vinkelrett på spindelrotasjonen linje.
Seks, direkte feilreduksjonsmetode
Denne metoden er mye brukt i produksjonen av en grunnleggende metode. Metoden er å identifisere de viktigste opprinnelige feilfaktorene som påvirker maskineringsnøyaktigheten, og deretter prøve å eliminere eller redusere den direkte. For eksempel fører dreiing av lange og tynne aksler, på grunn av kraften og varmen, til at verket bøyer seg og deformeres. Nå er "det store rette verktøyet omvendt kuttemetoden" tatt i bruk, som i utgangspunktet eliminerer bøyningen forårsaket av skjærekraften. Supplert med en fjærspiss, kan skaden av termisk forlengelse elimineres ytterligere.