For presisjonsdeler er behandlingen veldig streng, prosesseringsprosessen har et verktøy inn, verktøy ut osv.. Det er spesifikke krav til størrelse og presisjon, som 1mm pluss eller minus hvor mange mikron osv. Hvis størrelsen er feil for mye vil det bli skrap, noe som tilsvarer å måtte bearbeide på nytt, tidkrevende og arbeidskrevende, og noen ganger gjør det til og med hele bearbeidingsmaterialet til skrap, noe som fører til en økning i kostnadene, og samtidig er delen definitivt ikke tilgjengelig. Så presisjon deler behandling til slutt for å følge hvilke standarder og krav? Følgende vil jeg gi deg en introduksjon til:
For presisjonsdeler behandling er hovedsakelig dimensjonale krav, for eksempel hvor mye den sylindriske diameteren, er det strenge krav, positiv og negativ feil innenfor de spesifiserte kravene for å være kvalifiserte deler, ellers er de ukvalifiserte deler; lengde, bredde og høyde har også spesifikke strenge krav, positiv og negativ feil er også spesifisert, for eksempel en innebygd sylinder (ta for eksempel de enkleste grunnleggende delene), hvis diameteren er for stor, mer enn det tillatte feilområdet, vil Forårsaket av, sett ikke inn i situasjonen, hvis den faktiske diameteren er for liten, mer enn den nedre grensen for den negative verdien av feilen tillatt, vil det føre til satt inn for løst, ikke solide problemer oppstår. Dette er ukvalifiserte produkter, eller den sylindriske lengden er for lang eller for kort, utenfor feiltoleranseområdet, er ukvalifiserte produkter, skal kasseres eller bearbeides, noe som uunngåelig vil føre til økte kostnader.
Kravene til prosessering av presisjonsdeler er faktisk det største størrelsesproblemet, må være i strengt samsvar med de andre plusstegningene for behandling, bearbeiding av den faktiske størrelsen vil absolutt ikke være det samme som den teoretiske størrelsen på tegningene, men så lenge behandlingsstørrelsen innenfor feiltoleransen er kvalifiserte deler, så kravene til presisjonsdelerbehandling er i strengt samsvar med den teoretiske størrelsen for behandling.
For det andre er avansert prosessutstyr for presisjonsdeler og testutstyr, avansert prosessutstyr gjør behandlingen av presisjonsdeler enklere, høyere presisjon, bedre resultater. Testutstyr kan oppdage de delene som ikke oppfyller kravene, slik at alle produktene som sendes til kundene virkelig oppfyller kravene.