Fem krav til prosesseringsteknologi for deler av aluminiumslegering:
1. Valg av bearbeidingsdatum for deler av aluminiumslegering:
Behandlingsdatumet skal så langt det er mulig samsvare med designdatum, monteringsdatum og måledatum. Stabiliteten, posisjoneringsnøyaktigheten og klemmepåliteligheten til deler skal vurderes fullt ut i prosesseringsteknologien.
2 Grovbearbeiding av aluminiumslegering:
Fordi maskineringsdimensjonens nøyaktighet og overflateruhet til enkelte aluminiumslegeringsdeler ikke er lett å oppfylle kravene til høy nøyaktighet, må noen deler med komplekse former grovbearbeides før maskinering og kuttes i henhold til egenskapene til aluminiumslegeringsmaterialer. Varmen som genereres på denne måten vil føre til kuttedeformasjon, øke størrelsesfeilen på deler i varierende grad, og til og med føre til deformasjon av arbeidsstykket. Derfor er fresing brukt for grovbearbeiding av generell plan. Samtidig tilsettes kjølevæske for å avkjøle arbeidsstykket for å redusere innvirkningen av skjærevarme på bearbeidingsnøyaktigheten.
3. Etterbehandling av aluminiumslegering:
I prosessen med bearbeiding vil høyhastighetsskjæring generere mye skjærevarme. Selv om fragmenter kan ta bort det meste av varmen, kan de fortsatt generere ekstremt høy temperatur i bladet. På grunn av det lave smeltepunktet til aluminiumslegering er bladet ofte i en halvsmeltet tilstand, slik at styrken til skjærepunktet påvirkes av høy temperatur, noe som er lett å produsere konkave konvekse defekter i aluminiumslegeringsdeler under bearbeiding. Derfor, i etterbehandlingsprosessen, velges vanligvis skjærevæske med god kjøleevne, god smøreevne og lav viskositet. Ved smøring av verktøy skal skjærevarmen tas bort i tide for å redusere temperaturen på verktøyene og delene som behandler overflaten og temperaturdeformasjonen til delene.
4. Rimelig utvalg av verktøy:
Sammenlignet med jernholdige metaller har aluminiumslegeringsmaterialer relativt liten skjærekraft i skjæreprosessen, og kan bruke en større skjærehastighet, men det er lett å danne rusk-svulster. Den termiske ledningsevnen til aluminiumslegering er svært høy. På grunn av den store mengden varme som genereres av fragmentene og delene under skjæreprosessen, er temperaturen på skjæreområdet lav, og verktøyets holdbarhet er høy, men temperaturen på selve delen stiger raskt, noe som er lett å forårsake deformasjon. Derfor er det svært effektivt å redusere skjærekraft og skjærevarme ved å velge passende verktøymaterialer, velge rimelige verktøyvinkler og forbedre verktøyets overflateruhet.
5. Bruk varmebehandling og kaldbehandling for å løse prosessdeformasjon:
Varmebehandlingsmetodene for å eliminere bearbeidingsspenningen til aluminiumslegeringsmaterialer inkluderer: manuell aktualitet, rekrystalliseringsgløding, etc. Prosessruten for deler med enkel struktur vedtar generelt grov bearbeiding, manuell aktualitet og etterbehandling. For prosessruten for deler med kompleks struktur, bruker den generelt grov bearbeiding, manuell aktualitet (varmebehandling), semi-etterbehandling, manuell aktualitet (varmebehandling) og etterbehandling. Mens man arrangerer manuell aktualitet (varmebehandling) prosess etter grov bearbeiding og semi-finishing, kan stabil varmebehandlingsprosess arrangeres etter etterbehandling av deler for å forhindre små størrelsesendringer under deler plassering, installasjon og bruk.