1. Kravene til presisjon maskinvare aksel for matchende maskindeler
Siden presisjonen til selve presisjonsmaskinakselen er innenfor 1 μm, er det nødvendig å ha høy dimensjonsnøyaktighet og formnøyaktighet for dens sammenkoblingsdeler (aksel, lagersete, endestykke, holdering, etc.), spesielt nøyaktigheten til sammenkoblingen overflaten bør kontrolleres på samme nivå som lageret, noe som er avgjørende og lettest ignorert.
Må også ta hensyn til presisjon maskinvare akselen av matchende maskindeler hvis den ikke oppfyller kravene ovenfor, ofte gjør presisjon maskinvare akselen i installasjonen enn den opprinnelige lagerfeilen oppstår flere ganger, eller til og med 10 ganger mer enn feilen, helt ikke blir dens presisjon maskinvare aksel, er årsaken at feilen av matchende maskindeler er ofte ikke bare lagt over feilen av lageret, men med en annen multiplikator forsterkning lagt til.
2, presisjon maskinvareakseltilpasning
For å sikre at lageret ikke produserer for stor deformasjon etter installasjon, må det gjøre følgende.
(1) Rundheten til akselen og setehullet og vertikaliteten til holdeskulderen bør kreves i samsvar med den tilsvarende nøyaktigheten til lageret.
(2) For nøyaktig å beregne både mengden interferens av den roterende kragepasningen og mengden passende passform av den faste kragen.
Roterende krage brenner interferens mengde i det mulige området er også hensiktsmessig å få en liten. Så lenge effekten av termisk ekspansjon ved driftstemperatur og effekten av sentrifugalkraften ved høyeste hastighet er praktisk talt garantert, vil det ikke føre til krypning eller glidning av den tettsittende overflaten. Fast krage i henhold til størrelsen på arbeidsbelastningen og lagerstørrelsen, velg en veldig liten gappasning eller interferenspasning, for løs eller for stram bidrar ikke til å opprettholde den opprinnelige nøyaktige formen.
3 for å forhindre kragen under belastningsdeformasjon og eksitasjonsvibrasjoner.
(4) den faste ringen for å ta en liten forstyrrelse av tilstanden til den matchende overflaten på begge sider har høy formnøyaktighet og liten ruhet, ellers forårsaker det installasjonsvansker og demontering vanskeligere, i tillegg må du også vurdere virkningen av spindeltermisk forlengelse.
(5) bruk par av vinkelkontakt kulelager spindel, mesteparten av belastningen er lettere, dens passform interferens som stor, så vil dens interne aksiale forhåndsbelastning være betydelig større, noe som resulterer i negative effekter. Bruken av dobbeltrad kort sylindrisk rullelagerspindel og konisk rullelagerspindel, belastningen er relativt stor, så dens tilpasningsinterferens er også relativt stor.
3, måter å forbedre den faktiske passformnøyaktigheten
For å forbedre den faktiske tilpasningsnøyaktigheten til lagerinstallasjonen, må vi bruke målemetoden og måleverktøyene som ikke deformerer lageret, den faktiske presisjonsmålingen av lagerboringen og ytre sirkel med størrelsen på overflaten, du kan måle den indre diameteren og den ytre diameteren til måleelementene måles, og de målte dataene for å gjøre en omfattende analyse, basert på dette, presisjon for aksel- og setehullets monteringsdeler av størrelsen. Selve målingen av den tilsvarende størrelsen og geometrien til akselen og huset bør utføres under samme temperaturforhold som når lagrene måles. For å sikre en høy praktisk passform, bør ruheten til overflatene på akselen og seteboringen som lageret er montert på være så liten som mulig.
I målingen ovenfor, bør være i lageret til den ytre sirkelen og boringen, og den tilsvarende overflaten til akselen og setehullet, i nærheten av monteringsfasingen på begge sider, henholdsvis for å vise den maksimale avviksretningen til de to gruppene av merker, slik at i selve monteringen, slik at det maksimale avviket til de to partene for å justere samme orientering, slik at etter monteringen, kan avviket på begge sider delvis utlignes.
Hensikten med å lage to sett med orienteringsmerker er at kompensasjonen for avvik kan vurderes omfattende, slik at den respektive rotasjonsnøyaktigheten til de to endestøttene kan forbedres, og koaksialitetsfeilen til setehullet mellom de to støttene og de to. sluttjournaler kan delvis elimineres. Implementering av overflateforsterkningstiltak på paringsoverflaten, for eksempel sandblåsingsbehandling, med en presisjonsplugg med litt større diameter når boringen, etc., bidrar til å forbedre nøyaktigheten av sammenkoblingen.