Aluminiumslegeringsmaterialer er myke, dyre og enkle å bryte. Noen aluminiumslegeringsprodukter trenger fortsatt etterfølgende bearbeiding, for eksempel trådtrekking og anodisering, som er spesielt utsatt for topp og riper under stanseproduksjon. Følgende punkter bør vies spesiell oppmerksomhet ved produksjon av mugg:
1, Uten å påvirke antall punkter, skal boringen så langt det er mulig ordnes i følgende punkter. Men for produkter med flere hull kan ett prosjekt til studeres, eller hullene kan ordnes senere.
2, aluminiumet er relativt mykt, og formen er relativt enkel. CNC-produsenten forteller deg at når du designer dysegapet, er det hensiktsmessig å fortykke gapet mellom de to stoffene med 10 prosent. Den rette dybden på bladet er 2MM og avsmalningen er 0.8-1.
3, Ved bøying og forming må aluminiumsmaterialene limes med PE-film fordi aluminiumssponene kun vises under bøying, noe som vil danne punktskade eller fordypning. I rullende og elektropletteringstilstand er det bedre å polere og belegge hardt krom på formingsblokken.
IV. For metallstemplinger som krever anodisk post-treatment, hvis det er en utflatingsprosess, når temperaturen er 180 grader C, er produkttrykket ufullstendig, og syrespyting vil oppstå når trykket er fullstendig. Et gap på 0.2-0.3MM skal være igjen for å la syre strømme ut lokalt. Under denne prosessen bør det derfor lages stoppblokker for å kalibrere formhøyden.
V Fordi aluminium er sprøtt og lett å knekke, er dets unike funksjon omvendt folding. Derfor, selv om krympingen ikke er gjort, selv om den er gjort, bør krympingen være bredere og grunnere.
VI Alle aluminiumsdeler må kuttes med trådkuttetråd for å unngå grad og blanking. Aluminiumsdeler er enkle å få høy temperatur. Derfor skal hardheten på stansen være over 60, og minst SKD11-materiale skal brukes i stedet for D2-stempel av samme kvalitet.
Det var alt for i dag. Jeg tror alle har en viss forståelse av forholdsreglene for aluminiumsstempling.
