Forholdsregler for å oppnå bedre overflatefinish for CNC-maskinerte deler
For å oppnå bedre CNC-bearbeidingsdeler, må vi huske på følgende punkter. Noen av hovedindikatorene dukket opp før vi startet produksjonen, som riktig størrelse og toleranse, form, kvalitet på råvarene som er brukt, osv. Men etter at bearbeidingsdelene er produsert, gjenstår det fortsatt noe arbeid.
Overflatebehandling: Prosessen som bidrar til å definere og foredle den generelle teksturen (legging, ruhet og bølgethet) til den bearbeidede delen. Vi kan ikke ignorere viktigheten av upåklagelig overflatefinish, som er spesielt viktig i luftfart og medisinske applikasjoner. Utrangerte deler i sluttfasen er ikke det forventede resultatet av verkstedet. Men hvilke variabler må vurderes før man går inn i fullføringsfasen?
Hvordan kan vi sikre at trinnene vi tar vil resultere i en bedre overflatefinish? Vi har satt sammen en liste over viktige overflatebehandlingshensyn for å hjelpe deg med å forbedre CNC-maskinerte deler.
Laget
1. Forstå målingens overflatefinish
Måling av overflatefinish har en rekke teknologier og egenskaper, inkludert profilanalyse, areal og mikroskopisk undersøkelse, med fokus på toppruheten (Ra) og dens oppløsning (D). Vi må vite hvilken teknologi som er best egnet og kan oppnå ønsket effekt uten å bruke mye krefter og tid.
2. Øk hastigheten og reduser fôringen
Når du bearbeider dyre deler, må du alltid følge de riktige forhåndsdefinerte matingene og hastighetene. Den riktige måten å håndtere etterbehandling på er å øke overflatefot per minutt (SFM) og redusere overflateinches per revolution (IPR). Økning av overflatefot per minutt (SFM) vil redusere den oppbygde kanten (BUE). Dette vil forlenge verktøyets levetid og redusere muligheten for katastrofal verktøysvikt som skader det ferdige produktet. Redusering av tomme per omdreining (IPR) vil redusere sideslitasje og forlenge bladets levetid.
Ved grovbearbeiding er det bedre å bruke et verktøy som kan avansere for å fjerne materialet raskt. Under etterbehandling er det bedre å kutte dypt og holde matehastigheten konservativ.
3. Bruk sponknekker
Kontrollerende chip er nøkkelen for å oppnå god overflatefinish. Brikken som genereres hindrer hele prosesseringsprosessen i stor grad. Før du berører arbeidsstykket, kontroller det først.
Vi anbefaler at du bruker sponbryterspor av høy kvalitet, som kan redusere skjæretrykket og gjøre sponfjerning enklere. I materialer som produserer lange og tynne spon, ved å bryte sponene i biter som er lett å falle inn i skjæreområdet, hjelper det den lange spånstrengen til å forlate skjæreområdet raskt og enkelt.
4. Øk hoderadiusen
Det er et direkte forhold mellom bladspissens radius og den endelige overflatefinishen. Riktignok vil en mindre spissradius redusere trykket på verktøyet, men det vil også begrense matehastigheten som kan brukes.
Bladet kan kun mates med halve spissradiusen. En gang utenfor dette området, ligner den resulterende overflaten en tråd. Bruk derfor størst mulig radius for å produsere den beste finishen uten skravling.
En større spissradius kan også utføre tyngre kutt, som er nødvendig ved skjæring av vanskelig kuttede materialer. Men hvis verktøyspissens radius er stor, må mer materiale være igjen på arbeidsstykket som skal fjernes i ettermatingen.
5. Bruk balanseringsverktøy for å redusere vibrasjoner
Det er viktig å bruke balansert verktøyteknologi for å redusere betydelige vibrasjoner under etterbehandling. Hvis RPM er høyere, blir dette trinnet viktigere.
6. Bruk skarpt blad, styrevinkel og positiv vinkel
Det er ingen tvil om at vi trenger skarpere blader, større blyvinkler og positive skråvinkler for å oppnå bedre overflatefinish.
7. Kontroller verktøystøtten og arbeidsstykkestøtten
En faktor som ofte blir oversett når man forsøker å forbedre overflatebehandlingen, er verktøyholderen. Hvis verktøyholderen er gammel og sporet som brukes til å holde bladet er slitt, kan bladet bevege seg. Enhver bevegelse av bladet vil forårsake skravling og dårlig overflatefinish.
Feil verktøyfesting og skravling forårsaket av jigger eller ikke-stive maskinverktøy kan føre til dårlig overflatefinish.
Et strengt og stabilt arbeidsmiljø er også nøkkelen. Dessuten, jo høyere metallfjerningshastighet, desto viktigere er den stabile fastspenningen av arbeidsstykket.
8. Ikke bruk det samme verktøyet til grov- og finbearbeiding
Lær å reservere grovbearbeidingsverktøy for grovbearbeiding og ferdigbearbeidingsverktøy for finbearbeiding.
Deler kan grovbearbeides med kniver med stor spissradius, stor skråvinkel og rask matehastighet. Deretter kan etterbehandlingsverktøyet med den nødvendige fremføringsvinkelen og radiusen bruke glattekantens flathet for å glatte delen, og dermed oppnå bedre overflatefinish.
Den grunne dybden av ferdigbearbeiding er god, men den må være lik eller større enn radiusen. Ellers vil bladet presse materialet i stedet for å kutte, noe som resulterer i dårlig overflatekvalitet, kantgrader og redusert levetid på bladet.
9. Unngå pauser
Unødvendige pauser og pauser kan også hindre riktig gjennomføring av arbeidet. Husk at hver gang verktøyet ditt slutter å bevege seg når det kommer i kontakt med dreiebenken eller arbeidsstykket, vil det etterlate spor.
Hvis dette skjer ofte, foreslår jeg at du endrer prosessen fullstendig! Gjør alt for å sikre at verktøyet ditt ikke stopper eller nøler under hele skjæreprosessen.
10. Unngå å senke senterlinjen
Den beste måten å sikre riktig skjæreprosess på er å følge 70:30-forholdet, ikke 50:50-metoden. Bladet kan bankes langs kanten av materialet i midten av kuttet, noe som kan forårsake brannskader. Dette kan føre til feil overflatefinish.