Bearbeidingsfeil refererer til graden av avvik mellom de faktiske geometriske parametrene (geometrisk størrelse, geometrisk form og gjensidig posisjon) av delen etter maskinering og de ideelle geometriske parametrene.
Graden av enighet mellom de faktiske geometriske parametrene og de ideelle geometriske parametrene etter at delen er bearbeidet, er maskineringsnøyaktigheten. Jo mindre bearbeidingsfeilen er, desto høyere grad av konformitet og jo høyere maskineringsnøyaktighet. Maskineringsnøyaktighet og bearbeidingsfeil er to formuleringer av et problem. Derfor gjenspeiler størrelsen på bearbeidingsfeilen nivået av maskineringsnøyaktighet. Hovedårsakene til bearbeidingsfeil er som følger:
1. Produksjonsfeil av maskinverktøy
Produksjonsfeilen til maskinverktøyet inkluderer hovedsakelig spindelrotasjonsfeilen, føringsskinnefeilen og overføringskjedefeilen.
Spindelrotasjonsfeil refererer til variasjonen av spindelens faktiske rotasjonsakse i forhold til den gjennomsnittlige rotasjonsaksen på hvert øyeblikk, noe som direkte vil påvirke nøyaktigheten til arbeidsstykket som skal behandles. Hovedårsakene til spindelrotasjonsfeilen er spindelens koaksialitetsfeil, feilen i selve lageret, koaksialitetsfeilen mellom lagrene og rotasjonen av spindelen. Føringsskinnen er målestokken for å bestemme det relative posisjonsforholdet til hver maskinverktøykomponent på maskinverktøyet, og det er også målestokken for maskinverktøybevegelsen.
Produksjonsfeilen til selve føringsskinnen, ujevn slitasje på føringsskinnen og installasjonskvaliteten er de viktige faktorene som forårsaker føringsskinnefeilen. Feil i overføringskjeden refererer til den relative bevegelsesfeilen mellom overføringselementene i begynnelsen og slutten av overføringskjeden. Det er forårsaket av produksjons- og monteringsfeil for hver komponent i transmisjonskjeden, samt slitasje under bruk.
2. Verktøyets geometriske feil
Ethvert verktøy vil uunngåelig slite under skjæreprosessen, noe som vil føre til endringer i arbeidsstykkets størrelse og form. Påvirkningen av verktøygeometrifeil på maskineringsfeil varierer med typen verktøy: Når et fast størrelsesverktøy brukes til maskinering, vil produksjonsfeilen til verktøyet direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket; for generelle verktøy (for eksempel dreieverktøy, etc.), produksjonsfeil Det har ingen direkte effekt på maskineringsfeil.
3. Den geometriske feilen i armaturen
Funksjonen til armaturen er å gjøre arbeidsstykket tilsvarende verktøyet og maskinverktøyet for å ha riktig posisjon, slik at den geometriske feilen til armaturen har stor innvirkning på bearbeidingsfeilen (spesielt posisjonsfeilen).
4. Plasseringsfeil
Posisjoneringsfeilen inkluderer hovedsakelig referansefeiljusteringsfeilen og den unøyaktige produksjonsfeilen til posisjoneringsparet. Ved behandling av arbeidsstykket på maskinverktøyet må flere geometriske elementer på arbeidsstykket velges som posisjoneringsdatum under behandlingen. datum) ikke sammenfaller, vil datum feiljusteringsfeil oppstå.
Arbeidsstykkets posisjoneringsflate og festeposisjoneringselementet danner sammen posisjoneringsparet. Maksimal posisjonsvariasjon av arbeidsstykket forårsaket av unøyaktig produksjon av posisjoneringsparet og det matchende gapet mellom posisjoneringsparene kalles produksjonsfeilen til posisjoneringsparet. Den unøyaktige produksjonsfeilen til posisjoneringsparet vil bare oppstå når justeringsmetoden brukes til behandling, og vil ikke oppstå i prøveskjæringsmetoden.
5. Feil forårsaket av kraftdeformasjon av prosesssystem
Arbeidsstykkestivhet: Hvis arbeidsstykkets stivhet i prosesssystemet er relativt lav sammenlignet med maskinverktøy, verktøy og inventar, under påvirkning av skjærekraft, vil deformasjonen av arbeidsstykket på grunn av utilstrekkelig stivhet ha større innvirkning på bearbeidingsfeil.
Verktøystivhet: Stivheten til det sylindriske dreieverktøyet i normal (y) retning av den bearbeidede overflaten er veldig stor, og deformasjonen kan ignoreres. Når du borer et indre hull med en liten diameter, er stivheten til verktøystangen svært dårlig, og kraftdeformasjonen av verktøystangen har stor innflytelse på hullets bearbeidingsnøyaktighet.
Stivhet av maskinverktøykomponenter: Maskinverktøykomponenter består av mange deler. Det er ingen passende enkel beregningsmetode for stivheten til maskinverktøykomponenter. For tiden bestemmes stivheten til maskinverktøykomponenter hovedsakelig av eksperimentelle metoder. Faktorene som påvirker stivheten til maskinverktøykomponenter inkluderer påvirkning av kontaktdeformasjon av leddoverflaten, påvirkning av friksjon, påvirkning av lavstivhetsdeler og påvirkning av klaring.
6. Feil forårsaket av termisk deformasjon av prosesssystemet
Den termiske deformasjonen av prosesssystemet har stor innflytelse på maskineringsfeilen, spesielt i presisjonsbearbeiding og storskala maskinering, kan bearbeidingsfeilen forårsaket av termisk deformasjon noen ganger utgjøre 50% av den totale arbeidsstykkefeilen.
7. Justeringsfeil
I hver prosess med maskinering er det alltid en eller annen måte å justere prosesssystemet på. Siden justeringen ikke kan være helt nøyaktig, oppstår det en justeringsfeil. I prosesssystemet garanteres den gjensidige posisjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket og verktøyet på maskinverktøyet ved å justere maskinverktøyet, verktøyet, armaturen eller arbeidsstykket. Når den opprinnelige presisjonen til maskinverktøy, verktøy, inventar og arbeidsstykker alle oppfyller de teknologiske kravene uten å vurdere dynamiske faktorer, spiller justeringsfeilen en avgjørende rolle i maskineringsfeilen.
8. Målefeil
Når delen måles under eller etter bearbeiding, påvirkes målenøyaktigheten direkte av målemetoden, måleverktøyets nøyaktighet og arbeidsstykket og subjektive og objektive faktorer.
9. Internt stress
Stresset som eksisterer inne i delen uten ekstern kraft kalles intern stress. Når det genereres internt stress på arbeidsstykket, vil arbeidsstykket metall være i en ustabil tilstand med høyt energinivå. Det vil instinktivt forvandle seg til en stabil tilstand av lavt energinivå, ledsaget av deformasjon, slik at arbeidsstykket mister sin opprinnelige maskineringsnøyaktighet. .