Tidligere introduserte vi deg om prosessering av presisjonsdeler for å forbedre nøyaktigheten til ferdigheter i CNC dreiebenkbehandling, så i dag vil jeg introdusere deg noen måter å forbedre effektiviteten til prosessering av presisjonsdeler.
Ikke-standard utstyr deler prosessering prosessen vil presentere verktøy slitasje akselerert, dårlig behandling utseende integritet, chip fjerning vanskeligheter og andre vanlige problemer, alvorlig påvirke kvaliteten på slikt materiale presisjon deler behandling, produksjonssyklus og prosesseringskostnader.
Behandling av ikke-standard utstyr trenger å få supersmurt behandlingsutseende og høy prosesseringsnøyaktighet, noe som krever at kniven har en høy standardlevetid, verktøyet er ikke slitt, vil være basert på kvaliteten på det behandlede utseendet er ikke redusert super dårlig . Diamantverktøyets standard levetid er svært høy, høyhastighets skjæreverktøy slitasje er også veldig sakte. Derfor er ultrapresisjonsskjæring, skjærehastighet ikke underlagt begrensningene for verktøylevetid, som er forskjellig fra de generelle kuttereglene.
Ikke-standard utstyr deler behandling praksis valgt skjærehastighet, er ofte basert på bruk av ultra-presisjon maskinverktøy og dynamiske egenskaper av skjæresystemet for å velge de dynamiske egenskapene, det vil si å velge minimum vibrasjonshastighet. Fordi med denne hastigheten utseendet til den minste ruhet, høyeste kvalitet maskinering. Å oppnå et ikke-standard maskinert utseende av høy kvalitet er den primære bekymringen ved maskinering av ikke-standard utstyrsdeler. Bruken av god kvalitet, spesielt de dynamiske egenskapene til god, liten vibrasjon av ultrapresisjonsmaskinverktøy kan bruke høy skjærehastighet, kan forbedre kraften til behandlingen.
Valget av ikke-standard utstyrsbehandlingsparametere inkluderer valg av skjæreverktøyets synspunkt, valg av skjærehastighet og skjæredybde og valg av matehastighet. Fra tidligere erfaring vet vi at i behandlingen av plastmaterialer, hvis du velger en større frontvinkel på verktøyet kan det være nyttig å trykke ned sammensetningen av chiptumoren, som er frontvinkelen på verktøyet øker, skjærekraften reduseres, kuttedeformasjonen er liten, verktøyet og sponkontaktlengden blir kortere, noe som reduserer grunnlaget for sammensetningen av spontumoren.