Hovedfordelene med laserskjæring
Laserskjæring vil ikke produsere skjærekraft, og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket i prosessprosessen; Det er ingen problemer med verktøyslitasje, så den har god tilpasningsevne til forskjellige materialer; Høy maskineringspresisjon og enkel prosess. Enten delene er enkle eller komplekse i struktur, kan de formes nøyaktig og raskt og kuttes av laserskjæremaskin på en gang; Skjærekvaliteten til laserskjæremaskinen er god, noe som kan få veldig smale spalter og øke utnyttelsesgraden av materialer; Dessuten har den en høy grad av automatisering og er enkel å betjene. Den kan realisere automatisk kutteoppsett og hekking, som maksimerer arbeidskostnadene og har gode økonomiske fordeler; I tillegg har denne prosessmetoden også fordelen av ingen forurensning, som er en grønn og økologisk prosesseringsmetode.
I prosessen med å programmere laserskjæremaskinen, bør operatøren være oppmerksom på følgende punkter:
Sjekk ut av kryssposisjon
Før laserskjæring må operatøren justere posisjonen til laserstrålefokuset på arbeidsstykket i henhold til arbeidsstykkets forskjellige materialer på forhånd. Fordi laserstrålen, spesielt gasslaserstrålen representert av karbondioksidlaserstrålen, tilhører ikke-synlig lys, som ikke kan observeres med det blotte øye, kan kileformet propylenblokk brukes til å oppdage fokusposisjonen, og deretter fokuset kan være i innstilt posisjon ved å justere høyden på skjærebrenneren.
Nøkkelpunkter ved piercingoperasjon
Etter at selve kutteprosessen starter, hvis delen må kuttes fra innsiden av platen, må den slå hull på platen på forhånd. Den generelle metoden er å bruke kontinuerlig laser for å stikke hull på den tynne platen, supplert med hjelpegass med normalt trykk. Når strålebestrålingstiden når 0,2 sekunder til 1 sekund, kan den trenge gjennom arbeidsstykket, og deretter kan den påfølgende kuttingen utføres.
Når tykkelsen på arbeidsstykket er stor, brukes også gassen med normalt trykk for å fullføre perforeringen, som vil danne en relativt stor løsningsgrop på overflaten av arbeidsstykket. Dette vil ikke bare påvirke kvaliteten på den påfølgende skjæringen, men også sprut av smeltede stoffer kan forårsake skade på linsen og munnstykket til laserskjæremaskinen. I dette tilfellet er den riktige metoden å øke trykket på hjelpegassen på en passende måte, samtidig som åpningen til dysen og avstanden mellom dysen og arbeidsstykket økes litt. På denne måten kan det lages høykvalitetshull på den tykke platen, men denne metoden har også en ulempe, det vil si at gasstrømmen er større og skjærehastigheten reduseres.
Unngå brenning i det skarpe hjørnet av arbeidsstykket
Når arbeidsstykket som skal kuttes har en skarp hjørnestruktur, må du være ekstra forsiktig i kutteprosessen. Fordi når du skjærer deler med spisse vinkler med kontinuerlig laser, hvis skjæreparametrene ikke stemmer overens eller operasjonen er feil, er det veldig enkelt å brenne seg selv ved vendepunktet for den spisse vinkelen, slik at de skarpe hjørnene i hjørnet ikke kan bli kutte opp. Dette gjør ikke bare kvaliteten på denne delen dårligere, men påvirker også den påfølgende kuttingen. Måten å løse dette problemet på er å velge passende skjæreparametere, eller å bruke pulserende laserstråle for skjæring. Det er ingen bekymring for brenningen ved det skarpe hjørnet ved skjæring med pulslaser.