Årsaker og forebyggingsmetoder for avfallsprodukter generert av høvleplan og ortogonalt korrelasjonsplan:
1. Den blanke overflaten er ikke helt uthøvlet
(1) Årsak: bearbeidingsgodtgjørelsen til emnet er ikke nok eller formen på emnet er ikke riktig, og overflaten på emnet har defekter som bulker, sandhull, sandinneslutninger, etc.
Forebygging: før høvling, sjekk om emnet har nok bearbeidingsgodtgjørelse og om emnets form i utgangspunktet er intakt.
(2) Årsak: når arbeidsstykket høvler den første siden, er klemmen urimelig eller ikke fast, og arbeidsstykket "beveger seg" under skjæring, noe som resulterer i overdreven høvling og utilstrekkelig relativ tillatelse.
Forebygging: når arbeidsstykket er klemt fast på den flate tangen for å grovplane den første siden, lag det grove nullpunktet for emnet nær dimensjoneringsblokken, og vær oppmerksom på stabiliteten til arbeidsstykkets fastspenning.
(3) Årsak: fordelingen av bearbeidingsgodtgjørelsen på motsatt side av to faser er urimelig, og den første siden er høvlet for mye.
Forebygging: bearbeidingsgodtgjørelsen for de to motsatte sidene bør holdes i utgangspunktet lik. I fravær av andre dimensjonsbegrensninger, er det generelt tilrådelig å kutte mindre ved maskinering av den første siden.
2. Ukvalifisert dimensjonsnøyaktighet
(1) Årsak: les feil tegning og prosesskrav, eller bruk verktøyholderskiven på feil måte når du justerer tilbakeskjæringsmengden.
Forebygging: før høvling må du nøye se tegningen og prosesskravene. Når du korrigerer tilbakeskjæringsmengden på skiven til verktøyholderen, bør du være oppmerksom på å eliminere skruestanggapet og se skalaen tydelig.
(2) Årsak: kuttingen utføres blindt under høvlingen, og det utføres ingen prøvekutting.
Forebygging: i henhold til bearbeidingsgodtgjørelsen, juster kutteren forsiktig og velg tilbakeskjæringsmengden, og utfør prøvehøvling, og korriger deretter tilbakeskjæringsmengden.
(3) Årsak: mengden har feil eller målemetoden er feil.
Forebygging: måleverktøyene må kontrolleres nøye før bruk for å mestre målemetoden korrekt.
3. Parallellen mellom to ansikter er utenfor toleranse
(1) Årsak: klemmen er feil, og det er spon og fremmedlegemer mellom arbeidsstykket og dimensjoneringsblokken.
Forebygging: før du klemmer arbeidsstykket, fjern de skarpe kantene og gratene på arbeidsstykket og fjern sponene. Når du klemmer, bruk en fornuftig klemmemetode og kontroller tettheten til dimensjoneringsblokken.
(2) Årsak: styreskinnens overflate på tangkroppen er ikke parallell med arbeidsbordet.
Forebygging: sjekk nøyaktigheten til den flate tangen, og sjekk om det er spon og fremmedlegemer mellom bunnen av tangen og arbeidsbordet.
(3) Årsak: arbeidsbordet er ikke parallelt med stempelets hovedbevegelsesretning.
Forebygging: sjekk og juster arbeidsbenken slik at den er parallell med stempelets bevegelsesretning på forhånd
(4) Årsak: verktøyet er ikke skarpt, høvelen er ikke fastklemt eller festeskruen til verktøyholderen er ikke strammet, slik at høvelen utsettes for skjærekraften og produserer fenomenet "skjæring" eller "skjæring" , noe som resulterer i hellingen og ujevnheten til behandlingsplanet.
Forebygging: hold høvelen skarp, klem fast høvelstangen og stram festeskruene før kapping.
4. Perpendikularitetsfeilen til korrelasjonsoverflaten er utenfor toleranse
(1) Årsak: det er spon og fremmedlegemer mellom den faste kjeven og arbeidsstykket.
Forebygging: før du klemmer, fjern forsiktig spon og fremmedlegemer på den flate tangen og arbeidsstykket, og reparer grader på de skarpe kantene på arbeidsstykket.
(2) Årsak: den faste kjeven er ikke vinkelrett på styreskinnens overflate på tangkroppen.
Forebygging: vinkelretthetsfeilen mellom den faste kjeven til flatkjeven og styreskinnen til tangkroppen bør måles på forhånd, og vinkelretthetsfeilen til den faste kjeven skal korrigeres i henhold til den målte verdien. Generelt kan papirpolstringsmetoden også brukes til å korrigere vinkelretthetsfeilen.
(3) Årsak: den bevegelige kjeven er ikke parallell med den faste kjeven eller det er feil i arbeidsstykket, og vinkelretthetsfeilen oppstår etter direkte fastspenning.
Forebygging: støtteplaten eller sylinderen skal brukes til å klemme arbeidsstykket, justere den høye og lave posisjonen til støtteplaten eller sylinderen, og sjekke om dimensjoneringsblokken er nær arbeidsstykket