I dag vil vi forstå hvordan vi utvikler maskineringsprosesslinjen til delene, følgende av meg for å introdusere deg til maskineringsprosessruten for presisjonsmekaniske deler:
1, Bestem behandlingsmetoden for hver overflate. På grunnlag av å forstå egenskapene til ulike behandlingsmetoder og mestre deres prosesseringsøkonomiske nøyaktighet og overflateruhet, velg behandlingsmetoden som garanterer behandlingskvalitet, produktivitet og økonomi.
2,Velg posisjoneringsreferansen. I henhold til prinsippet om grovt og fint datumvalg, velg rimelig posisjoneringsdatum for hver prosess.
3, utviklingen av prosessen rute. På grunnlag av analysen av delen, del delen grov, halvfinish, etterbehandlingsstadier, og bestem graden av konsentrasjon og spredning av prosessen, rimelig arrangement av behandlingsrekkefølgen til overflaten, for å utvikle maskineringen delens prosessvei. For de mer komplekse delene kan du først vurdere flere alternativer, analyse og sammenligning, og deretter velge et mer fornuftig behandlingsprogram.
4, bestemme bearbeidingsgodtgjørelsen for hver prosess og prosessdimensjoner og deres toleranser.
5, valg av maskinverktøy og verktøy, klemmer, måling, skjærende verktøy. Valget av maskiner og utstyr bør ikke bare sikre kvaliteten på behandlingen, men også økonomisk og rimelig. I batch-produksjonsforhold bør generelt bruksmaskiner og spesialutstyr brukes til generell bruk.
6, for å bestemme de tekniske kravene til hovedprosessene og inspeksjonsmetoder.
7, for å bestemme kuttemengden og tidskvoten for hver prosess. Enkelt stykke små batch produksjonsanlegg, kutte mengde mer av operatørens egen beslutning, maskineringsprosesskort er generelt ikke klart spesifisert. I partiet, spesielt i masseproduksjonsanlegget, for å sikre rasjonaliteten i produksjonen og balansens rytme, er det nødvendig å spesifisere kuttemengden, og ikke endres vilkårlig.
8, fyll ut prosessdokumentasjonen.