Innenfor mekaniske deler prosessindustrien er overflateruhet en svært viktig indeks. Så vet du hvordan du velger overflateruhet når du bearbeider mekaniske deler? Neste, la meg dele med deg!
Overflateruhet er en viktig teknisk indeks som gjenspeiler feilen i den mikroskopiske geometrien til overflaten av delen, er hovedgrunnlaget for inspeksjon av overflatekvaliteten til delen; det er rimelig å velge eller ikke, direkte relatert til kvaliteten på produktet, levetid og produksjonskostnader. Metode for valg av mekaniske delers overflateruhet har tre typer, nemlig beregningsmetode, testmetode og analogimetode. I designarbeidet med mekaniske deler er den vanligste applikasjonen den analoge metoden, denne metoden er enkel, rask og effektiv. Anvendelse av den analoge metoden krever tilstrekkelig referansemateriale, de eksisterende mekaniske designmanualene gir mer omfattende informasjon og litteratur. Den mest brukte er overflateruheten som tilsvarer toleransenivået.
Generelt, jo mindre størrelsestoleransekravene til mekaniske deler er, desto mindre er overflateruhetsverdien til mekaniske deler, men det er ingen fast funksjonell sammenheng mellom dem. For eksempel, noen maskiner, instrumenter på håndtaket, håndhjul og helseutstyr, matmaskiner på overflaten av noen mekaniske deler av etterbehandlingen, deres overflatekrav behandles veldig glatt, det vil si at kravene til overflateruhet er svært høye, men størrelsestoleransekravene er svært lave. Behandling av mekaniske deler generelt, det er dimensjonelle toleransekrav til delene, toleransenivået og overflateruhetsverdier mellom eller har en viss samsvar.
Ovenstående er valg av overflateruhet ved maskinering av mekaniske deler, jeg håper det kan hjelpe deg!