Ikke-standard presisjonsdeler prosesseringskrav for presisjon er ekstremt høye, for å oppnå ultrasmurt behandlingsutseende og svært høy bearbeidingsnøyaktighet, at naturlig nok verktøyet med en veldig høy etterspørsel, hvis verktøyet slites, vil behandlingen overflatekvaliteten reduseres. Og i ultrapresisjonsskjæring, og generelle kutteregler er ikke de samme, er skjærehastigheten ikke underlagt standardlevetiden til verktøybegrensningene.
Behandling av ikke-standard presisjonsdeler velger generelt den minste hastigheten, som er basert på ultrapresisjonsmaskinverktøyets overføringsegenskaper og skjæreegenskaper, fordi minimumshastigheten kan gjøre utseendet til den minste ruheten, og dermed sikre den høyeste kvaliteten på behandlingen. Selvfølgelig er forutsetningen å sikre at kvaliteten på maskinverktøyet kan drive høy skjærehastighet for å sikre effektiviteten av behandlingen.
Bearbeiding av ikke-standard presisjonsdeler bør være basert på skjæreverktøyet, skjærehastigheten, skjæredybden og matehastighetsparametere som valg, i henhold til tidligere erfaring vi vet, i behandlingen av plastmaterialer, hvis valget av en større frontvinkel av verktøyet kan være nyttig for å trykke sammensetningen av chiptumoren, som er at verktøyets frontvinkel øker, skjærekraften reduseres, skjæredeformasjonen er liten, verktøyet og chipkontaktlengden blir kortere, noe som reduserer grunnlaget for chiptumoren .