Grunnleggende om metallskjæring
1. Vendebevegelse og formet overflate
Dreiebevegelse: Under skjæreprosessen, for å fjerne overflødig metall, er det nødvendig å få arbeidsstykket og verktøyet til å utføre relativ skjærebevegelse.
Bevegelsen med å fjerne overflødig metall på arbeidsstykket med et dreieverktøy kalles dreiebevegelse, som kan deles inn i hovedbevegelse og matebevegelse.
Hovedbevegelse: Skjærelaget på arbeidsstykket kuttes direkte av for å omdanne det til spon, og danner derved bevegelsen til den nye overflaten av arbeidsstykket, som kalles hovedbevegelsen. skjære
Ved skjæring er rotasjonsbevegelsen til arbeidsstykket hovedbevegelsen. Vanligvis er hastigheten på hovedbevegelsen høyere, og kuttekraften som forbrukes er høyere.
Matebevegelse: Bevegelsen for å gjøre det nye skjærelaget kontinuerlig satt i skjæring. Matebevegelsen er bevegelsen langs overflaten av arbeidsstykket som skal dannes, som kan være kontinuerlig bevegelse eller intermitterende bevegelse. For eksempel er bevegelsen til dreieverktøyet på den horisontale dreiebenken kontinuerlig, og matingen av arbeidsstykket på høvelen
Bevegelse er intermitterende bevegelse.
Overflater dannet på arbeidsstykket: Under skjæreprosessen dannes maskinerte overflater, maskinerte overflater og overflater som skal maskineres på arbeidsstykket. Ferdig overflate refererer til en ny overflate som er fjernet fra overflødig metall. Overflaten som skal maskineres refererer til overflaten som metalllaget skal kuttes fra. Den maskinerte overflaten refererer til overflaten som skjærekanten til dreieverktøyet dreier.
2. De tre elementene for kuttemengde refererer til kuttedybde, matehastighet og kuttehastighet.
1) Skjæredybde: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=umaskinert arbeidsstykkediameter dm=bearbeidet arbeidsstykkediameter, skjæredybde er også det vi vanligvis kaller mengden av kutting.
Valg av skjæredybde: Skjæredybden bør bestemmes i henhold til bearbeidingsgodtgjørelsen. Ved groving, i tillegg til å forlate etterbearbeidingsgodtgjørelsen, bør all grovbearbeiding fjernes i en omgang så langt det er mulig. Dette kan ikke bare gjøre produktet av skjæredybde, mating f og skjærehastighet V stort under forutsetning av å sikre en viss grad av holdbarhet, men også redusere antall passeringer. Når maskineringstilskuddet er for stort eller stivheten til prosesssystemet er utilstrekkelig eller styrken til bladet er utilstrekkelig, bør den deles i mer enn to omganger. På dette tidspunktet bør skjæredybden til den første passeringen være større, noe som kan utgjøre 2/3 ~ 3/4 av den totale kvoten: og skjæredybden til den andre passeringen bør være mindre, for å gjøre maskineringsprosessen mer presist. Oppnå mindre parameterverdier for overflateruhet og høyere maskineringsnøyaktighet. Når overflaten av skjæredelene er hardhudet støpegods, smiing eller rustfritt stål og andre materialer med sterk nedkjøling, bør skjæredybden overstige hardheten eller det kjølte laget for å unngå at skjærekantene skjærer seg på den harde huden eller det kjølte laget.
2) Valg av matemengde: den relative forskyvningen av arbeidsstykket og verktøyet i retning av matebevegelsen hver gang arbeidsstykket eller verktøyet roterer én gang eller frem og tilbake én gang, i enheter på . Etter at skjæredybden er valgt, bør en større fôring velges så langt det er mulig. Valget av en rimelig verdi av matingen skal sikre at maskinverktøyet og verktøyet ikke blir skadet på grunn av for mye skjærekraft, avbøyningen av arbeidsstykket forårsaket av skjærekraften vil ikke overstige den tillatte verdien av arbeidsstykkets nøyaktighet, og parameterverdien for overflateruhet vil ikke være for stor. Ved grovbearbeiding er fôrets hovedgrense skjærekraften, og i halvbearbeidingen og etterbehandlingen er fôrets hovedgrense overflateruheten.
3) Valg av skjærehastighet: Ved skjæring, den øyeblikkelige hastigheten til et bestemt punkt på verktøyets skjærekant i forhold til overflaten som skal bearbeides i hovedbevegelsesretningen, er enheten m/min. Når skjæredybden ap og matemengden f velges, velges maksimal skjærehastighet på grunnlag av disse, og utviklingsretningen for skjærebehandlingen er høyhastighetsskjæring.