1, Maskineringsnøyaktighet av deler
Maskineringsnøyaktighet er de faktiske geometriske parametrene til deler etter bearbeiding, slik som form, størrelse og den innbyrdes posisjonen til overflater. Konsistensen av disse parameterne med de ideelle geometriske parameterne. Jo høyere grad av samsvar, desto høyere maskineringsnøyaktighet. Maskineringsnøyaktigheten til deler inkluderer hovedsakelig dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet.
1. Dimensjonsnøyaktighet
I hvilken grad de faktiske verdiene for diameter, lengde, overflateavstand og andre dimensjoner til delen er nær verdiene, er dimensjonsnøyaktigheten, som hovedsakelig styres av dimensjonstoleranse.
2. Formnøyaktighet
Formnøyaktighet er graden av samsvar mellom den faktiske formen og den ideelle formen på linjen og overflaten på delen. Evalueringselementene for formnøyaktighet inkluderer retthet, flathet, rundhet, sylindrisitet, profil på Vestbredden og overflateprofil.
3. Posisjonsnøyaktighet
Posisjonsnøyaktighet refererer til den faktiske plasseringen av punkter, linjer og overflater på delen etter bearbeiding og graden av samsvar med den ideelle posisjonen. Under inspeksjonen skal parallelliteten, vertikaliteten, helningen, koaksialiteten, symmetrien, posisjonen, sirkulær utløp og total utløp inspiseres i henhold til bestemmelsene i gb/t1182-1996.
2, Maskinert overflatekvalitet på deler
Kvaliteten på bearbeidingsoverflaten inkluderer hovedsakelig de geometriske egenskapene til den maskinerte overflaten og endringene i materialet til det maskinerte overflatelaget. Faktisk er overflaten til maskinerte deler ikke en ideell glatt overflate. Det er forskjellige grader av overflateruhet, kaldhardhet og sprekker på overflaten. Disse vil påvirke nøyaktigheten, slitestyrken, tilpasningsnøyaktigheten, korrosjonsmotstanden og utmattelsesstyrken til mekaniske deler, og til og med sette tjenesteytelsen og levetiden til produktene i fare.
1. Påvirkning av overflatekvalitet på delers slitestyrke
Overflateruheten er for stor, det faktiske trykket på kontaktflaten øker, og de grove toppene biter, sprekker og kutter hverandre, slik at slitasjen forsterkes. Hvis overflateruheten er for liten, vil det også føre til økt slitasje. Fordi overflaten er for glatt, kan ikke smøreoljen lagres, og oljefilmen kan ikke dannes på kontaktflaten, er det lett å oppstå molekylær binding, noe som forsterker slitasjen.
2. Påvirkning av overflatekvalitet på utmattingsstyrke til deler
Jo større overflateruhet, desto dårligere er evnen til å motstå tretthetsskader. Det har stor innflytelse på utmattelsesstyrken til deler under vekslende belastning. Under påvirkning av vekslende belastning er den konkave delen av overflateruheten lett å forårsake spenningskonsentrasjon og utmattelsessprekker. Jo mindre overflateruhetsverdien er, desto mindre feil unngås, og jo bedre utmattelsesmotstand er arbeidsstykket; Tvert imot, jo grovere overflaten er, jo dypere stripemerkene på overflaten, og jo mindre radius på bunnen av stripen er, desto dårligere er dens evne til å motstå tretthetsskader.
3. Påvirkning av overflatekvalitet på arbeidsnøyaktigheten til deler
Jo større overflateruhet, desto lavere er tilpasningsnøyaktigheten. Overflatelaget har stor gjenværende spenning, noe som vil påvirke stabiliteten til deres nøyaktighet.
4. Påvirkning av overflatekvalitet på delers korrosjonsbestandighet
Jo grovere deloverflaten er, jo mer etsende stoffer vil sannsynligvis samle seg, og jo dypere dalen er, desto sterkere blir effekten av penetrering og korrosjon. Derfor, for å forbedre korrosjonsmotstanden til deler, er den vanlige metoden i produksjonen å redusere overflateruheten til delene.