1, Inspeksjon av rett stativ
1. Inspeksjon av tannform og tannformvinkel: konkav konveks enkelttannmal eller halvtannmal eller dobbel halvtannmal skal brukes til inspeksjon av tannform og tannform.
2. Inspeksjon av tanntykkelse og sporbredde: tanntykkelse og sporbredde kan inspiseres direkte med konkav konveks enkelttannmal, og tanntykkelse og tanntopphøyde kan også måles med vernier-skyvelære for tanntykkelse. Denne typen vernier-skyvelære er sammensatt av to innbyrdes vinkelrette vernier-kalipere. Markeringsprinsippet og metoden for avlesning av størrelse er den samme som for generelle vernier-kalipere. Når du bruker, må du først justere den vertikale linjalen til en viss høyde, deretter få endeflaten til å lene seg mot tanntoppen, flytte vernieren på nivålinjalen, og få kloen til å kontakte tannoverflaten forsiktig. På dette tidspunktet er avlesningen på nivålinjalen den faste kordetanntykkelsen.
3. Inspeksjon av tannstigning: Vanligvis kan den doble halvtannmalen og krysstannmalen brukes til å måle tannstigningen. Sett to standard sylindre med samme diameter i de to tilstøtende sporene, og mål spennvidden til de to standard sylindrene med en mikrometer for å få størrelsen på tannstangens stigning.
Målingen av kumulativ stigningsfeil er å plassere to standard sylindre i sporene for antall tenner som skal måles, måle spennvidden til de to standard sylindrene og trekke fra diameteren til en standard sylinder for å få stigningsstørrelsen og feilen til antall tenner som skal måles.
4. Inspeksjon av referanselinjens retthet og parallelliteten mellom referanselinjen og grunnplanet til stativet: Rettheten til referanselinjen til stativet og parallelliteten mellom referanselinjen og grunnplanet inspiseres generelt ved å bruke standard sylindre og visere. Plasser standardsylindrene i sporene én etter én, og bruk måleindikatorene til å måle det høyeste punktet på standardsylinderen i hvert spor etter tur. Fra den numeriske analysen av hvert punkt kan vi få om rettheten til stativets referanselinje og parallelliteten mellom referanselinjen og stativets basisplan oppfyller kravene.
I tillegg er det visse krav til overflateruheten til tannoverflaten, som vanligvis inspiseres ved visuell inspeksjon og standard prøveblokksammenligning.
2, Behandlingskvalitetsanalyse
1. Tanntykkelse (eller sporbredde) størrelse utenfor toleranse: det er to hovedårsaker: For det første er verktøyets bakside unøyaktig eller forårsaket av verktøyfall. For det andre er tannformvinkelen til formingshøvel og sporfres unøyaktig.
2. Tannstigningen og den kumulative feilen til tannstigningen er utenfor toleranse: Hovedårsaken er at nøyaktigheten av tannseparasjonen er lav, noe som resulterer i unøyaktig forskyvning; Unøyaktigheten av tilbakematingen av verktøyet vil også forårsake feil i tilstøtende tannavstander.
3. Unøyaktig tannform: Årsaken er at tannformingsvinkelen for formingshøvel og sporfreser er unøyaktig eller at kutterinstallasjonen er unøyaktig.
4. Tannoverflatene er ikke parallelle med hverandre: det er to hovedårsaker til de ikke parallelle tannoverflatene: For det første arbeidsstykkets dårlige stivhet, noe som resulterer i elastisk deformasjon etter belastning. For det andre er arbeidsnøyaktigheten til verktøymaskinen lav.
5. Rettheten til stativreferanselinjen og parallelliteten med grunnplanet er utenfor toleranse: Rettheten til stativreferanselinjen er utenfor toleranse på grunn av ujevn spaltebredde, klemdeformasjon av arbeidsstykket og lav arbeidsnøyaktighet for maskinverktøyet. Hovedårsaken til at parallelliteten til stativets referanselinje og basisplanet er utenfor toleranse er at arbeidsstykket ikke er riktig klemt, og bevegelsesretningen til tannstigningen ikke er parallell med arbeidsbenken.
6. Rettheten til stativreferanselinjen og parallelliteten med grunnplanet er utenfor toleranse: Rettheten til stativreferanselinjen er utenfor toleranse på grunn av ujevn spaltebredde, deformasjon av arbeidsstykket og lav arbeidsnøyaktighet for verktøymaskinen. Hovedårsaken til at parallelliteten til stativets referanselinje og basisplanet er utenfor toleranse er at arbeidsstykket ikke er riktig klemt, og bevegelsesretningen til tannstigningen ikke er parallell med arbeidsbenken.