Når du bruker maskiner og utstyr til å behandle metallplater for å kutte materialer hos produsenten, bør du være oppmerksom på at feilen til den hydrauliske platesaksen er innenfor din kontroll. Hvis du ikke kan kontrollere feilen til den hydrauliske skjæren, kan du ikke bruke den. Bare i operasjonen er det ingen feil. Det er umulig å ikke ha noen feil, bare denne feilen må være en verdi som alle kan manipulere.
I tillegg er produksjon og bearbeiding av maskineringssentre og limte plater de viktigste og lettest å forårsake problemer i platebearbeiding. Hvis vi kan kontrollere lysbuefeilen ved bearbeiding av platemetall, vil det være mer og mer fordelaktig for operasjonsprosessen vår. Nå har vi mestret den relative feilen ved bearbeiding av platemetall i lang tid. Selv om de generelle delene er relativt små, kan de ikke undervurderes i en stor familie. Uansett hvor liten flua er, er hele prosessen veldig komplisert. Derfor er det nødvendig for alle å utføre operasjonsprosessen mer nøye. Dagens platebearbeiding er en spesialitet for presisjonsbearbeiding.
I produksjon og prosessering må du være forsiktig i operasjonsprosessen for å unngå noen store feil. Derfor, hvis du bruker platebearbeiding, må du sjekke ikke bare dens strekkstyrke, men også graden av tretthet og noen relevante egenskaper. Sammensetningen er kompleks, så vi bør bruke mer detaljerte råvarer. I henhold til utviklingstrenden er det noen metoder for å redusere feilen til komponenter.
Metoder for å forhindre stansing: ① bruk en spesiell konkav dyse mot stripping. ② Kutting brukes ofte i produksjonen for å holde seg skarp og avmagnetisere. ③ Utvid dyseklaringen. ④ Skrå tannoverflateform erstatter flattannoverflateform.
2. De viktige årsakene til den raske ødeleggelsen av formbunnen: ① formklaringen er for liten. Det anbefales generelt at den totale dyseklaringen er 20 prosent - 20 prosent av tykkelsen på råmaterialplaten. ② Surheten til hann- og hunnformene er ikke god, noe som er forårsaket av den utilstrekkelige nøyaktigheten til formbunnen, hoveddelene av formen og knivene til CNC-maskinverktøyene. ③ Overgangen til støpeformens basistemperatur er for høy, noe som hovedsakelig skyldes overoppheting av stiften forårsaket av den kontinuerlige og langsiktige maskinvareformen i samme støpeform.
