Det er tre hovedfaktorer som fører til verktøyhopping: verktøylengde, verktøydiameter og verktøyspenning
(1) Lengde på verktøyet
Når diameteren er den samme, øker lengden på verktøyet med én gang, og deformasjonen vil øke med tre ganger. Ved bearbeiding, bruk så kort verktøy som mulig for å redusere risikoen for verktøyhopping.
(2) Verktøydiameter
Når lengden er den samme, når diameteren på verktøyet reduseres med én gang, vil deformasjonen øke med fire ganger. Ved bearbeiding, hvis forholdene tillater det, prøv å velge verktøy med stor diameter eller bruk forsterkede verktøy for å redusere risikoen for verktøybrudd.
(3) Krafttilstand for verktøyet
Deformasjonen av verktøyet er direkte proporsjonal med kraften det mottar i prosesseringsprosessen. Kraften som mottas av verktøyet kan reduseres ved å redusere kontaktområdet mellom verktøyet og arbeidsstykket. For eksempel, ved bearbeiding av dype posisjoner, kan verktøyet med liten matehastighet og fin R-vinkel brukes til å redusere kraften på verktøyet i bearbeidingsprosessen, for å redusere risikoen for verktøybrudd.
Når behandlingsdybden er større enn 120 mm, kan kutteren installeres to ganger, det vil si først installere det korte håndtaket for å behandle til en dybde på 100 mm, og deretter installere det utvidede håndtaket for å behandle delen under 100 mm.
2. Kutting
Kutting refererer til situasjonen at fresemengden til verktøyet er for stor og verktøystangen også treffer arbeidsstykket. Hovedårsakene til skjæring er at den sikre høydeinnstillingen er urimelig eller ikke er innstilt i det hele tatt, behandlingsmetoden er feil valgt, verktøyet er feil brukt, og godtgjørelsesinnstillingen for den andre grovbearbeidingen er mindre enn for den første grovbearbeidingen. .
(1) For stor fresemengde
Reduser freseforbruket. Jo mindre diameter verktøyet har, desto mindre skal fresemengden være. Under normale omstendigheter skal skjæremengden for hver grovbearbeiding av arbeidsstykket ikke overstige 0,5 mm, og skjæremengden ved halvbearbeiding og etterbearbeiding skal være mindre.
(2) Velg feil behandlingsmetode
Endre modusen for konturfresing til den for hulromsfresing. Når bearbeidingsgodtgjørelsen er større enn verktøydiameteren, kan ikke konturfresemetoden velges.
(3) Feil innstilling av sikkerhetshøyde
Sikkerhetshøyden bør være større enn festehøyden. I de fleste tilfeller kan ikke "direkte" forover / bakover-modus velges, bortsett fra spesielle arbeidsstykker.
(4) Feil innstilling av sekundær grovbearbeidingsgodtgjørelse
Generelt bør tillatelsen for sekundær grovbearbeiding være {{0}}.05 mm større enn den første grovbearbeidingen. Hvis kvoten for den første grovbearbeidingen er 0,3 mm, bør kvoten for den andre grovbearbeidingen være 0,35 mm. Ellers vil verktøylinjen lett treffe den øvre sideveggen.
I tillegg til de ovennevnte årsakene, skjer skjæring også når du trimmer knivbanen, så prøv å ikke trimme knivbanen. Den mest direkte konsekvensen av kutting er å skade verktøy og arbeidsstykker, og mer alvorlig, det kan skade spindelen på verktøymaskinen.
3. Overkutt
Overskjæring refererer til å kutte delen som ikke kan kuttes av verktøyet, og forårsake skade på arbeidsstykket. Det er mange årsaker til overskjæring av arbeidsstykket, hovedsakelig inkludert lav presisjon av maskinverktøy, skjæring, sprett, feil valg av skjæreverktøy osv. I tillegg, hvis operatøren ikke stiller inn kniven nøyaktig, kan det også føre til overskjæring.