Engasjert i maskinering, produksjon av høypresisjon mekaniske deler, valg av emner for å bestemme, påvirker ikke bare økonomien i produksjonen av emner, men påvirker også økonomien ved bearbeiding. Derfor, ved å bestemme emnet, bør både de varme prosesseringsaspektene vurderes, så vel som økonomiske aspekter, men også for å ta hensyn til kravene til kald bearbeiding, for å bestemme emnet fra denne koblingen, for å redusere produksjonskostnadene for deler.
I. Castings
Formen på komplekse deler blank, er det hensiktsmessig å bruke støpemetoder for produksjon. De fleste av dagens støpegods med sandstøping, som er delt inn i manuell modellering av treform og maskinmodellering av metallform. Håndformede støpegods av treform med lav nøyaktighet, bearbeidingsoverflatetillegg, lav produktivitet, egnet for produksjon av små partier i ett stykke eller store deler av støpingen. Metallstøping maskin støping høy produktivitet, støping nøyaktighet, men de høye kostnadene for utstyr, vekten av støping er også begrenset, egnet for masseproduksjon av små og mellomstore støpegods. For det andre kan et lite antall små støpegods med høye kvalitetskrav brukes til spesialstøping, som trykkstøping, sentrifugalproduksjon og investeringsstøping.
For det andre, smiing
Krav til mekanisk styrke av høye ståldeler, vanligvis for å bruke smiemner. Smiing er frismiing og formsmiing av to slag. Gratis smiing kan smides manuelt (små emner), mekanisk hammersmiing (mellomstore emner) eller presspresssmiing (store emner) og andre metoder for å oppnå. Nøyaktigheten til slike smiinger er lav, produktiviteten er ikke høy, bearbeidingsgodtgjørelsen er stor, og strukturen til delene må være enkel, egnet for enkelt- og liten batch-produksjon, samt produksjon av store smiinger.
Nøyaktigheten og overflatekvaliteten til smidene er bedre enn de frie smidingene, og formen på smidingene kan også være mer kompleks, og kan dermed redusere bearbeidingsgodtgjørelsen. Produksjonseffektiviteten til smiing er mye høyere enn for fri smiing, men den trenger spesialutstyr og smiing, så den er egnet for små og mellomstore smiinger med store partier.
Tre, profiler
Profiler kan deles inn i: rundstål, firkantstål, sekskantstål, flatstål, vinkelstål, kanalstål, I-bjelke og andre spesielle tverrsnittsprofiler i henhold til snittets form. Profiler har to typer varmvalsede og kaldtrukne. Varmvalsede profiler har lav nøyaktighet, men er rimelige og brukes til generelle deler av emnet; kaldtrukne profiler er mindre i størrelse, høy nøyaktighet, lett å oppnå automatisk mating, men høyere i pris, og brukes til større batchproduksjon, egnet for automatisk maskinverktøybehandling.
For det fjerde, de sveisede delene
Sveisede deler oppnås ved sveisemetode, fordelene med sveising er enkel produksjon, kort syklustid, sparing av materialer, ulempen er dårlig vibrasjonsmotstand, deformasjon, må behandles ved aldring før mekanisk bearbeiding.
I tillegg kommer stemplingsdeler, kaldekstruderingsdeler, pulvermetallurgi og andre emner.
Rimelig valg av maskineri som produserer presisjonsdeler av emnet, ikke bare for å spare materialkostnader, og kan spare mye behandlingstid, forbedre produksjonseffektiviteten.