Det er umulig å fullføre alt maskineringsinnholdet på alle overflater i én prosess for maskinering av mekaniske deler. Vet du hvor mange stadier maskineringsprosessen av mekaniske deler kan deles inn i? La meg fortelle deg i dag!
(1) Grovbearbeidingstrinn. Kutt av det meste av bearbeidingsgodtgjørelsen for hver bearbeidingsflate og bearbeid presisjonsdatumet, hovedsakelig med tanke på å forbedre produktiviteten så mye som mulig.
(2) Semi-finish etappe. Eventuelle feil etter grovbearbeiding skal fjernes for å forberede ferdigbearbeiding av overflaten. Det kreves for å oppnå en viss bearbeidingsnøyaktighet, sikre en riktig bearbeidingsgodtgjørelse og fullføre bearbeidingen av sekundærflaten.
(3) Avslutningsfase. I dette stadiet brukes stor skjærehastighet, liten matehastighet og skjæredybde for å kutte av etterbehandlingsgodtgjørelsen etter forrige prosess, slik at deloverflaten kan oppfylle de tekniske kravene i tegningen.
(4) Avslutningsfase. Den brukes hovedsakelig til å redusere overflateruhetsverdien eller styrke den maskinerte overflaten. Den brukes hovedsakelig for høye krav til overflateruhet (Ra mindre enn eller lik 0.32 μm) Overflatefinish.
(5) Ultrapresisjons maskineringstrinn. Maskineringsnøyaktigheten er 0.1-0.01 μm. Overflateruhetsverdi Ra Mindre enn eller lik 0,001 μM prosesstrinn. De viktigste bearbeidingsmetodene er: presisjonsskjæring med diamantverktøy, presisjons- og speilsliping, presisjonssliping og polering.
Hovedformålene med å dele deler inn i behandlingsstadier er som følger:
(1) Sikre behandlingskvaliteten. I grovbearbeidingsstadiet er skjæremengden stor, skjærekraften som genereres er stor, skjærevarmen er stor, og klemkraften som kreves er også stor. Derfor er den gjenværende indre spenningen til delen og spenningsdeformasjonen, termisk deformasjon og spenningsdeformasjonen av prosesssystemet store. Maskineringsfeilen som genereres kan elimineres trinnvis gjennom semi-etterbehandling og etterbehandling, for å sikre maskineringsnøyaktigheten.
(2) Bruk utstyret på en rimelig måte. Utstyr med høy effekt, god stivhet, høy produktivitet og lave presisjonskrav for grov bearbeiding; Etterbehandling krever utstyr med høy presisjon. Etter å ha delt opp behandlingsstadiene, kan vi gi full spill til fordelene med grov- og finishbehandlingsutstyret, og gjøre rimelig bruk av utstyret.
(3) Det er praktisk å arrangere varmebehandlingsprosessen. For eksempel, etter grov bearbeiding, er gjenværende spenning på delen stor, aldringsbehandling kan ordnes for å eliminere gjenværende spenning, og deformasjonen forårsaket av varmebehandling kan elimineres ved ferdigbearbeiding.
(4) Det er praktisk å finne problemer i tide. Ulike defekter på emnet, som lufthull, sandhull og utilstrekkelig bearbeidingsgodtgjørelse, kan bli funnet etter grovbearbeiding for å lette rettidig reparasjon eller bestemme om de skal skrotes, for å unngå oppdagelsen etter fullføring av påfølgende prosesser, noe som resulterer i avfall av arbeidstid og økte produksjonskostnader.
Innholdet ovenfor handler om prosesseringsstadiet av mekaniske deler, og jeg håper det kan hjelpe deg!