Bearbeiding av presisjonsdeler har mange fordeler, vi har tidligere delt med deg de spesifikke fordelene med prosessering av presisjonsdeler, den mest åpenbare er at du kan oppnå høy presisjon av vanlig prosessering som ikke kan nås, høy presisjon avhenger også av presisjonsbehandlingsutstyr og nøyaktig tilbakeholdenhet system, og bruk av presisjonsmasker som mellomledd for å oppnå mengden av eksternt overflatemateriale som fjernes eller legges til for å gjøre veldig fin kontroll, deretter presisjonsdelbehandling Hva er de spesifikke egenskapene? Følgende av meg for å gi deg en detaljert introduksjon til følgende.
Først. Bearbeiding av presisjonsdeler
Hovedsakelig presisjonsdreiing, speilsliping og sliping, etc. I presisjonsdreiebenken med finsliping av enkeltkrystall diamantdreieverktøy for å holde mikrodreiing, kuttetykkelse på bare ca. 1 mikron, vanligvis brukt i bearbeiding av ikke-jernholdige metallmaterialer som f.eks. som sfæriske, asfæriske og flate speil og andre høypresisjon, høypolert utseende av delene. For eksempel behandlingen av kjernefysisk fusjonsenhet med en diameter på 800 mm asfærisk speil, høyeste presisjon opp til 0,1 mikron, den ytre ruheten på Rz0,05 mikron.
For det andre, presisjon deler behandling
Presisjonsdeler behandler nøyaktighet til nanometer, og til og med til atomenheten (atomgitteravstand på {{0}}.1 ~ 0.2 nanometer) som mål, kan ultrapresisjonsskjæring og prosesseringsmetoder ikke lenger tilpasses , er det nødvendig å ty til spesielle prosesseringsmetoder for presisjonsdeler, nemlig påføring av kjemisk energi, elektrokjemisk energi, varme eller elektrisitet, etc., slik at disse energiene utover fellesenergien mellom atomer, for å fjerne en del av arbeidsstykket utseende av inter-atomisk adhesjon, Metoden for ultrapresisjonsmaskinering oppnås ved å påføre kjemisk, elektrokjemisk, termisk eller elektrisk energi, etc., slik at disse energiene overstiger den inter-atomiske unionsenergien, og fjerner dermed en del av inter-atomic. vedheft, sammenføyning eller gitterdeformasjon av arbeidsstykket utvendig. Disse prosessene inkluderer mekanokjemisk polering, ionesputtering og ioneimplantasjon, elektronstråleeksponering, laserstrålebehandling, metalldampavsetning og molekylærstråleepitaksi.