Presisjonsmaskinindustrien har vært arbeidsintensiv, kapitalintensiv og teknologiintensiv industri, industriterskelen er høy, den gjennomsnittlige bedriften selv om den er etablert, men ikke opp til en viss skala, er det vanskelig å generere fortjeneste. Storskalabedrifter kan redusere kostnadene gjennom storskala innkjøp og produksjon, gjennom forretningskoordinering, bygge et regionalt salgsmarked som dekker ulike regioner og ulike bransjer. Derfor presisjon maskinering industrien har en stor konstant sterke egenskaper, fremtiden til denne industrien aspekter hovedsakelig til integrasjon, regional integrasjon, industri kjede integrasjon og strategisk integrasjon.
Blant dem er regional integrasjon det samme området for presisjonsmaskinering bedrifter forent sammen, slik at du kan fokusere på anvendelsen av politikk og ledelse fordeler, noe som resulterer i en god synergistisk effekt av samarbeid. Industrikjedeintegrasjon er en enkelt funksjon av maskinindustrien samlet, eller nedstrøms produksjonsbedrifter kan samarbeide med nøkkelkomponentleverandører for å løse de tekniske flaskehalsene som komplekse komponenter står overfor; Strategisk integrasjon er introduksjonen av bilindustrien, militære og andre strategiske partnere for mer nøyaktig å forstå nedstrømsetterspørselen, utvikling av målrettede produkter og redusere unødvendige tap i forsknings- og utviklingsprosessen.
Bearbeidingsprosessen for presisjonsdeler har ekstremt strenge krav, bearbeiding av en liten utilsiktet vil føre til arbeidsstykkefeil utenfor toleranse, behovet for å behandle på nytt eller erklære det tomme skrapet, noe som øker produksjonskostnadene betydelig. Derfor, i dag om presisjon deler behandling hvilke krav, kan hjelpe oss med å forbedre produksjonseffektiviteten. Først av alt, dimensjonskravene må strengt følge tegningen av formtoleransekravene for behandling. Selv om bedriften behandler produksjonsdeler i praksis og størrelsen på tegningene vil ikke være nøyaktig den samme, men den faktiske størrelsen i toleranseområdet for teoretiske dimensjoner, er kvalifiserte produkter, er i stand til å bruke delene.
For det andre bør utstyrskravene, grov- og finishbearbeiding brukes for forskjellig ytelse av utstyret. Siden grovbearbeidingsprosessen er å kutte de fleste delene av emnet, vil arbeidsstykket i tilfelle av stor mating, skjæredybde produsere en stor mengde indre spenninger, da kan det ikke lenger gjøres ferdig. Arbeidsstykket i en viss tidsperiode etter etterbehandlingsprosessen, bør være i et maskinverktøy med høyere presisjon, slik at arbeidsstykket kan nå en høy grad av nøyaktighet.
Igjen har prosessering av presisjonsdeler ofte overflatebehandling og varmebehandlingsprosess, overflatebehandling bør plasseres etter presisjonsbearbeiding. Og i prosessen med presisjonsmaskinering, bør det vurderes å etterlate et tynt lag med tykkelse etter overflatebehandling. Varmebehandling er å forbedre skjæreegenskapene til metallet, så må plasseres i maskinen før bearbeiding. Dette er kravene som må følges for prosessering av presisjonsdeler.