Deteksjonsmetoder for prosessering av presisjonsdeler
Ved bearbeiding av presisjonsdeler kan rundhetsmålemetode, topunktsmetode og trepunktsmetode brukes for deteksjon. Rundhetsmetoden er å plassere den målte delen på arbeidsbordet til rundhetsmåleren, finne rotasjonssenterlinjen og få sonden til rundhetsmåleren i kontakt med arbeidsstykkets indre hull og rotere. Basert på sensor, forsterker, filter og målestrømkrets, vises til slutt nøyaktige måleresultater. Hvis et spesifikt konturkart sendes ut, kan den innskrevne sirkelmalen brukes til å ta radiusforskjellen mellom to toleransesirkler på samme skip som rundhetsfeilen til en seksjon. Dette instrumentet kan brukes på deler med høye krav til målenøyaktighet.
Behandling av presisjonsdeler:
Hvis den målte profilen er en oddetallssirkel under prosessering av presisjonsdeler, kan rundhetsfeil ikke måles med topunktsmetoden, men kan måles nøyaktig med trepunktsmetoden. Støtt arbeidsstykket som skal måles med en V-formet brakett, og mål den store feilen forårsaket av én syklus med produktrotasjon av arbeidsstykket med et mikrometer som rundhetsfeilen til seksjonen. Vanlig V-formet skjæringsvinkel henholdsvis 60 grader, 72 grader, 90 grader, 108 grader og 120 grader. Trepunktsmetoden kan også brukes til høypresisjonsmåling i presisjonsprosess.