1) Når du danner arbeidsstykker med høy presisjon, bruk en måleklokke for å oppdage verktøyene på spindelen, slik at den statiske utløpet kontrolleres innen 3μm, og verktøyholdersystemet må klemmes på nytt eller byttes ut om nødvendig;
2) Enten det er en del som behandles for første gang eller en del som gjentatte ganger behandles med jevne mellomrom, må den kontrolleres og kontrolleres en etter en i henhold til tegningsprosess, program og verktøyjusteringskort før behandling, spesielt om verktøyene i programmet. For lengdekompensasjon og radiuskompensasjon, foreta prøvekutting om nødvendig;
3) Under ett-trinns prøveskjæring må hurtigoverstyringsbryteren settes til et lavere gir;
4) Når hver kniv brukes for første gang, må det verifiseres om dens faktiske lengde stemmer overens med den gitte kompensasjonsverdien;
5) Under driften av programmet er det nødvendig å undersøke flere manifestasjoner på det numeriske kontrollsystemet;
6) Koordinatvisning: du kan vite den aktuelle posisjonen til verktøybevegelsespunktet i verktøymaskinens koordinatsystem og arbeidsstykkets koordinatsystem, vite bevegelsesmengden til denne blokken, og hvor mye gjenværende bevegelsesmengde osv.;
7) Visning av registre og bufferregistre: Det kan ses at hver statuskommando til programsegmentet blir utført og innholdet i neste programsegment.