Plaststøpetilbehør er verktøy for å produsere plastprodukter; Det er også et verktøy for å gi plastprodukter komplett struktur og presis størrelse. Strukturen og bearbeidingskvaliteten til plaststøpetilbehør påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastprodukter. De vanligste feilårsakene og feilsøkingsmetodene for plaststøpetilbehør i produksjonspraksisen for plaststøpetilbehør og plastprodukter er detaljert som følger:
1. Porten er vanskelig å losse. I sprøytestøpeprosessen sitter porten fast i porthylsen og er ikke lett å komme ut. Når formen åpnes, er produktet sprukket og skadet. I tillegg må operatøren slå ut dysen med en kobberstangspiss for å løsne den før avformingen, noe som alvorlig påvirker produksjonseffektiviteten. Hovedårsaken til denne typen feil er den dårlige finishen på portens koniske hull og knivmerket i omkretsretningen til det indre hullet. For det andre er materialet for mykt, den lille enden av det koniske hullet er deformert eller skadet etter en tids bruk, og den sfæriske radianen til dysen er for liten, noe som får portmaterialet til å produsere naglehoder her. Det koniske hullet på innløpshylsen er vanskelig å behandle, så standarddelene bør brukes så langt det er mulig. Hvis du trenger å behandle det selv, bør du også lage eller kjøpe en spesiell reamer. Det koniske hullet skal slipes til Ra0.4 eller høyere. I tillegg må porttrekkstangen eller portutkastingsmekanismen stilles inn.
2. Føringsstolpen er skadet. Styresøylen spiller hovedsakelig en styrende rolle i formen for å sikre at støpeoverflaten til kjernen og hulrommet ikke vil kollidere med hverandre under noen omstendigheter. Føringssøylen kan ikke brukes som kraftbærende del eller posisjoneringsdel. I følgende tilfeller, når injeksjonen beveger seg, vil den faste formen produsere en stor sideforskyvningskraft: (1) Når veggtykkelsen til plastdelen er nødvendig å være ujevn, vil materialstrømmen passere gjennom den tykke veggen med høy hastighet, som vil generere et stort trykk her; (2). Siden av plastdelen er ikke symmetrisk, for eksempel utsettes de motsatte sidene av formen med trinnvis skilleflate for ulikt mottrykk.
3. For store støpeformer, på grunn av de forskjellige ladehastighetene i alle retninger og påvirkningen av støpeformens egenvekt under støpeforminstallasjonen, oppstår de dynamiske og faste støpeformforskyvningene. I de ovennevnte tilfellene vil sideforskyvningskraften påføres styrestolpen under injeksjon, og overflaten av styrestolpen vil bli ru og skadet under åpning av formen. I alvorlige tilfeller vil styrestolpen bli bøyd eller kuttet av, eller til og med ute av stand til å åpne formen. For å løse de ovennevnte problemene, er en høystyrke posisjoneringsnøkkel lagt til på skilleflaten til dysen, og den mest enkle og effektive måten er å bruke en sylindrisk nøkkel. Vinkelvinkelen mellom styrestolpehullet og skilleflaten er veldig viktig Under bearbeiding blir den bevegelige og faste dysen justert og klemt, og deretter fullføres boringen på boremaskinen på en gang, for å sikre konsentrisiteten til den bevegelige og fikserte dysehull og minimerer perpendikularitetsfeilen. I tillegg må varmebehandlingshardheten til styrestolpen og styrehylsen oppfylle designkravene.
4. Den bevegelige forskalingen er bøyd. Når formen injiseres, produserer den smeltede plasten i formhulen et stort mottrykk, som vanligvis er 600~1000 kg/cm. Muggprodusenter tar noen ganger ikke hensyn til dette problemet, og endrer ofte den opprinnelige designstørrelsen, eller bytter ut den bevegelige malen med stålplate med lav styrke. I formen med utkasterstang for utstøting, på grunn av det store spennet på begge sider av setet, bøyer malen seg ned under injeksjon. Derfor må den bevegelige forskalingen være laget av høykvalitetsstål med tilstrekkelig tykkelse. Stålplater med lav styrke som A3 skal ikke brukes. Ved behov skal det settes støttesøyler eller blokker under den bevegelige forskalingen for å redusere tykkelsen på forskalingen og forbedre bæreevnen.
5. Utkasterstangen er bøyd, ødelagt eller lekk. Kvaliteten på selvlaget ejektorstang er god, men behandlingskostnadene er for høye. Nå brukes generelt standarddeler, og kvaliteten er dårlig. Hvis gapet mellom ejektorpinnen og hullet er for stort, vil det oppstå materiallekkasje, men hvis gapet er for lite, vil ejektorpinnen sitte fast på grunn av utvidelse av formtemperaturen under injeksjon. Det som er mer farlig er at noen ganger ikke kan utstøterpinnen flyttes når den skyves ut over en generell avstand og bryter av. Som et resultat kan den blottlagte ejektorpinnen ikke tilbakestilles under neste formlukking, noe som skader formen. For å løse dette problemet skal ejektorpinnen slipes på nytt. En monteringsseksjon på 10~15 mm skal reserveres i den fremre enden av ejektorpinnen, og midtdelen skal slipes om med 0,2 mm. Etter at alle utkasterstenger er satt sammen, må løfte- og monteringsklaringen kontrolleres nøye, vanligvis innenfor 0,05-0.08 mm, for å sikre at hele utkastermekanismen kan bevege seg fritt fremover og bakover.