CNC Maskineringssenter Verktøy Lossing Feil og vedlikeholdsplan
CNC maskineringssenter er et CNC maskinverktøy med funksjon for automatisk verktøyskifte. Vanskeligheten med verktøyfjerning av CNC maskineringssenter er en av de vanlige feilene. Men på grunn av den komplekse strukturen, som involverer elektrisk, mekanisk, pneumatisk, hydraulisk, etc., vil enhver sløyfekobling føre til feil ved verktøyfjerning av maskinverktøyet. Med verktøyfjerningsfeilen til VMC650 CNC maskineringssenter som et eksempel, er følgende en kort introduksjon til årsakene til feil ved verktøyfjerning og vedlikeholdsplan, i håp om å hjelpe deg:
1. Feilkarakteristikk
Det er et VMC650 CNC maskineringssenter. Det er veldig vanskelig å bytte verktøy. Når du skifter verktøyet, er det nødvendig å bruke en kobberhammer eller annet metall for å slå, og verktøyhåndtaket kan bare fjernes etter vibrasjon. På denne måten vil det være potensielle sikkerhetsfarer. Langtidsstøt vil forårsake skade på verktøyhåndtaket og påvirke spindelens nøyaktighet.
2. Feilsøkings- og inspeksjonstrinn
(1) Kontroller den hydrauliske sylinderen og enden av stempelstangen for slitasje, noe som forårsaker utilstrekkelig bevegelse nedover av trekkstangen til å skyve trekkpinnen.
(2) Sjekk diameteren og høyden på trekkpinnen, og kontroller om trekkpinnen er pålitelig forbundet med gjengen på verktøyhåndtaket, ellers er det lett å forårsake vanskeligheter med å fjerne verktøyet.
(3) Sjekk deformasjonen og slitasjen på fjæren og hylsen, som er hovedårsaken til at det er vanskelig å demontere kutteren på CNC-fresemaskinen eller maskineringssenteret. I prosessen med NC-maskinverktøybehandling, på grunn av arbeiderens dyktighet og tekniske nivå, er det et uunngåelig fenomen med verktøybrudd, noe som forårsaker deformasjon av fjær og hylse og gjør det vanskelig å demontere verktøyet. Ved slitasje og deformasjon under inspeksjon skal den skiftes ut i tide. Ved utskifting, sørg for at den er i samsvar med størrelsen og formen til de originale delene.
(4) Den indre overflaten til det koniske hullet i 7:24-forholdet bør vedlikeholdes regelmessig, og det skal ikke være noen støt, trekking eller rust, ellers er det lett å få den radiale utløpet og aksiale utløpet til verktøyhåndtaket til å overskride toleransen, som vil påvirke maskineringsnøyaktigheten.
(5) Sjekk om det er belastning på den indre hulloverflaten og ytre overflaten av hylsen. Hvis det er liten belastning, bruk en oljestein for å reparere den. Hvis belastningen er alvorlig, skift ut delene. Hovedårsakene er: smuss i spindelverktøyets monteringshull er ikke helt fjernet, eller trykklufttrykket er utilstrekkelig, noe som ikke kan spille en rolle i å fjerne smuss.
3. Feilsøkingsresultater
Gjennom disseksjon og inspeksjon av dette maskineringssenteret ble det funnet at årsakene til feilen var: etter at kjørebryteren ble brukt i en periode, var festeskruene løse, noe som førte til unøyaktig plassering av kjørebryteren, utilstrekkelig nedover avstand til det hydrauliske sylinderstempelet, utilstrekkelig nedadgående trykk av trekkstangen på knivhåndtakets trekkspiker og vanskelig knivfolding. Etter at vi justerte posisjonen til reisebryteren som styrte nedlinken, var problemet fullstendig løst og feilen forsvant. Disse problemene krever at vi gjør en god jobb med vedlikehold av alle aspekter av CNC-maskinsenteret i daglig bruk, reduserer forekomsten av feil og forbedrer vår prosesseringseffektivitet og sikre driftsmiljø.