I tillegg til høy styrke og seighet, er overflateytelsen til høypresisjonsstøpetilbehør avgjørende for arbeidsytelsen og levetiden til høypresisjonsstøpetilbehøret. Det er svært begrenset og uøkonomisk å stole utelukkende på forbedring og forbedring av matrisematerialer for å forbedre disse egenskapene. Gjennom overflatebehandlingsteknologi kan vi imidlertid ofte få det dobbelte av resultatet med halve innsatsen, noe som er årsaken til at overflatebehandlingsteknologien har blitt utviklet raskt. Dysepoleringsteknologi er en viktig del av dyseoverflateteknikk og en viktig etterbehandlingsprosess i dyseproduksjon. Fordi det fortsatt er noen problemer med innenlandsk poleringsteknologi og -materialer, for eksempel, er sprøytestøper for pek- og skytkameraer, CD-, VCD-plater og sprøyteformer med høye krav til gjennomsiktighet for verktøy fortsatt avhengige av import.
Speilformmaterialet er ikke bare et problem med kjemisk sammensetning, men også en serie avanserte prosesser som vakuumavgassing, argonbeskyttende ingot, vertikal kontinuerlig støping og valsing, og fleksibel smiing er nødvendig for å bli brukt under smelting, slik at speilet formstål har en rekke fordeler som færre indre defekter, fin partikkelstørrelse på urenheter, høy spredning, finmetallkornstørrelse og god ensartethet, for å oppfylle kravene til formstål polert til speilet. Overflatebehandlingsteknologien til formtilbehør er en systematisk konstruksjon som endrer form, kjemisk sammensetning, mikrostruktur og spenningstilstand på overflaten til høypresisjonsformtilbehør gjennom overflatebelegging, overflatemodifisering eller komposittbehandlingsteknologi for å oppnå de nødvendige overflateegenskapene. Nitreringsprosessen inkluderer gassnitrering, ionitrering, flytende nitrering, etc. I hver nitreringsmetode er det flere nitreringsteknologier, som kan oppfylle kravene til forskjellige stålkvaliteter og forskjellige arbeidsstykker. Fra måten overflatebehandling på, kan den deles inn i kjemisk metode, fysisk metode, fysisk kjemisk metode og mekanisk metode.
Kjennetegn på høypresisjon mold tilbehør
Det er verdt å merke seg at formoverflatepoleringen ikke bare påvirkes av poleringsutstyret og teknologien, men også av speilgraden til formmaterialet. Dette har ikke vakt nok oppmerksomhet, det vil si at selve poleringen er begrenset av formmaterialet. Selv om nye behandlingsteknologier som tar sikte på å forbedre overflateytelsen til presisjonsformdeler dukker opp, brukes nitrering, karburering og herding av filmavsetning hovedsakelig i produksjonen av høypresisjonsformbeslag. Siden nitreringsteknologien kan danne en overflate med utmerket ytelse, og nitreringsprosessen har en god koordinering med bråkjølingsprosessen til høypresisjonsformtilpasningsstål, samtidig er nitreringstemperaturen lav, er det ikke behov for intens kjøling etter nitrering, og deformasjonen av høypresisjonsdysefittings er veldig liten, så overflateforsterkningen av høypresisjonsdysfittings er den tidligste og mest brukte nitreringsteknologien.
