Før presisjonsmetallstemplingsdelene behandles og tegnes, skal emnet til metallstemplingsdelene tørkes rent for å unngå at overflaten eller materialoverflaten ikke er ren når formen jobber, som kan blandes med støv og annet rusk, skade overflaten av metall stempling deler, og påvirke produktkvaliteten. Ved stempling av den strukturelle formen til deler, anbefales det å bruke enkle og rimelige overflater og deres kombinasjoner, som plane, sylindriske og spiralformede overflater, samtidig som antallet og arealet av bearbeidede overflater minimeres. Stempling produserer vanligvis ikke sjetonger og avfallsmaterialer, bruker mindre materialer og trenger ikke annet oppvarmingsutstyr, så det er en materialbesparende og energibesparende prosesseringsmetode, og kostnadene ved å produsere stemplingsdeler er lave. Stemplingsdeler er svært effektive, enkle å betjene og enkle å realisere mekanisering og automatisering. Siden stempling avhenger av stemplingsdyser og stemplingsutstyr for å fullføre behandlingen, kan antall slag av vanlige presser nå titalls ganger per minutt, og høyhastighetstrykket kan nå hundrevis eller til og med tusenvis av ganger per minutt. Hvert stemplingsslag kan få en stemplingsdel, slik at produksjonen av metallstemplingsdeler kan oppnå effektiv batchproduksjon.
Bearbeiding av presisjonsmetallstemplingsdeler
Behandlingskostnadene ved stempling øker med forbedringen av presisjonen, spesielt når det gjelder høy presisjon. Kravene til kvalitetsstandarder for stemplingsdeler blir høyere og høyere. Den største vanskeligheten med den nåværende stemplingsprosessen er presisjonsstempling eller fullt lyst bånd. Alle stemplingsdeler trenger blanking for å oppfylle de nødvendige spesifikasjonene og stilene. Blankeprosessen vil føre til grader i den skjærende delen av arbeidsstykket, kollapsvinkel på overflaten, utilstrekkelig lysstyrke og til og med lokalt brudd. Derfor bør vi legge stor vekt på en slik situasjon, ellers vil det skape store problemer.
