Arrangementprinsippet for bearbeidingssekvens av sengedeler
1. Prinsippet for dreiebenk fra grov til finish: bearbeidingssekvensen for hver overflate skal være halvbearbeiding i henhold til grovbearbeidingsblader_ Finishing_ Presisjonsmaskiningen skal utføres i rekkefølge for å gradvis forbedre maskineringsnøyaktighet av overflaten og redusere overflateruhetsverdien.
2. Prinsippet om dreiebenkdatum først: overflaten som brukes som presisjonsdatum skal behandles først, fordi jo mer nøyaktig overflaten til posisjoneringsdatum er, jo mindre er klemfeilen. Siden den omvendte 40 ytre sirkelen er målestokken for koaksialitet, bør dreiebenken først behandle denne overflaten, og deretter behandle andre overflater.
3. Prinsippet om dreiebenkprioritet: hovedarbeidsflaten og monteringsbunnflaten til delene skal behandles først, slik at mulige defekter på emnets hovedoverflate kan bli funnet så tidlig som mulig. Den sekundære overflaten til dreiebenken kan veksles og plasseres etter at hovedbehandlingsoverflaten har blitt behandlet til en viss grad og før den endelige etterbehandlingen.
4. Prinsippet om å dreie fra nær til langt: Generelt, etter at arbeidsstykket er klemt, blir delene nær verktøystøtten behandlet først, og delene langt borte fra verktøystøtten behandles senere, for å forkorte verktøyets vandring avstand og redusere tomgangsslagtiden. Det bidrar også til å opprettholde kuttebarheten til emner eller halvfabrikata og forbedre skjæreforholdene. For det indre hullet til dreiebenkdelene skal det indre kjeglehullet behandles først, og deretter φ 30 mm indre hull, endelig bearbeiding φ 20 mm indre hull.
Viktige prosesseringsteknologier:
Nøkkelteknologien for presisjonsbearbeiding av dreiebenkdeler. Konvensjonell maskinverktøydesign og produksjon har stor toleranse i alle aspekter av teknologi. Hvert ledd av ultrapresisjonsmaskinverktøy er i utgangspunktet i en tilstand av teknisk grense eller kritisk bruk. Enhver kobling som ikke vurderes eller håndteres riktig, vil føre til generell feil. Derfor er det nødvendig å ha en svært omfattende og dyp forståelse av hele maskinverktøysystemet og hver del av teknologien i design. Det er nødvendig å utføre det omfattende designet på en meget detaljert måte basert på gjennomførbarheten og den overordnede optimaliseringen. Høy stivhet og høy stabilitet maskinverktøy kroppsstruktur design og produksjonsteknologi. Spesielt for LODTM-maskinverktøy, på grunn av den store kroppen, dens egen vekt og den store endringen i vekten til det lagrende arbeidsstykket, vil enhver liten deformasjon påvirke maskineringsnøyaktigheten. I tillegg til å oppfylle kravene til materialer, strukturelle former og prosesser, må den strukturelle utformingen også ta hensyn til verktøymaskinens betjeningsevne under drift.
Ultrapresisjonsspindelteknologi for dreiebenkdeler. Ordningen med aerostatisk spindel brukes ofte for mellomstore og små maskinverktøy. Den aerostatiske spindelen har liten demping og er egnet for høyhastighets roterende maskineringsapplikasjoner, men dens bæreevne er liten. Rotasjonsnøyaktigheten til aerostatisk spindel kan nå 0.05 μm. Spindelen til LODTM-maskinverktøy bærer stor størrelse og vekt på arbeidsstykket, så hydrostatisk spindel er generelt foretrukket. Hydrostatisk spindel har stor demping, god vibrasjonsmotstand og stor bæreevne, men den må ta væskekjøling og konstant temperaturtiltak på grunn av høyhastighetsoppvarmingen. Hydrostatisk spindelrotasjonsnøyaktighet kan nå 0,1 μm. For å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til spindelen, trenger både lufttrykkkilden og den hydrauliske trykkkilden konstant temperatur, filtrering og trykkpresisjonskontrollbehandling.
Høypresisjonsteknologier for luft, væske, temperatur, vibrasjoner og andre arbeidsmiljøkontroller for dreiebenkdeler. Vibrasjonsisolering og horisontal holdningskontroll av maskinverktøy. Påvirkningen av vibrasjoner på ultrapresisjonsmaskinering er veldig tydelig, selv for langdistansekjøretøyer. Spesiell fundamentbehandling og luftflytende vibrasjonsisolering skal iverksettes kompositttiltak for maskinverktøys vibrasjonsisolering. Det luftflytende vibrasjonsisoleringssystemet til verktøymaskinkroppen skal også ha den automatiske nivelleringsfunksjonen for å forhindre påvirkning av den horisontale tilstandsendringen på behandlingen under behandlingen av verktøymaskinen. For verktøymaskiner med høye LODTM-krav til vibrasjonsisolering kreves det at den naturlige frekvensen til vibrasjonsisoleringssystemet er under 1HZ.