OEM Rapid Prototype Injection Molding Medisinske plastdeler

Maskinering presisjon sprøytestøping knott deler, CNC plast deler

Hva er årsakene til dårlig dimensjonspresisjon av sprøytestøpte deler?

Under bruk av sprøytestøpte deler vil det oppstå dårlig dimensjonsnøyaktighet, noe som vil føre til avfallsprodukter og påvirke produksjonseffektiviteten til bedrifter. Hva er årsakene til dårlig dimensjonsnøyaktighet for sprøytestøpte deler?

Hovedårsakene til dårlig dimensjonsnøyaktighet for sprøytestøpte deler er: problemer med formdesign og produksjonsnøyaktighet, store krympeendringer av produkter forårsaket av støpeprosessforhold, ubalansert krymping av produkter forårsaket av støpematerialer og tidsendringer forårsaket av miljøforhold etter støping .

1. Produksjonsnøyaktigheten til hver del av formen vil direkte påvirke dimensjonsnøyaktigheten til produktet.

Monteringen av fast form og bevegelig form, posisjonen til skilleflaten og strukturen til sideformen vil forårsake dimensjonsfeil på produktene. Dysen brukt i lang tid vil deformeres eller slappe av på grunn av hulromstrykk, klemkraft og andre faktorer. Styrken og varmebehandlingen til dysematerialet må tas i betraktning ved utforming av dysen.

2. Krymping av sprøytestøpte deler er forårsaket av endring av smeltetetthet når plasten avkjøles fra støpetemperatur til omgivelsestemperatur.Det er ikke bare relatert til endring av støpetemperatur, men også relatert til begrensninger på delene (posisjon av kjerne og innsats, etc.). Plastformdesigneren må grundig vurdere påvirkningen av prosessforhold og materialadferdskrymping, spesielt utformingen av kjølesystemet, geometrien til løperen og porten, etc. ved utforming av formen. Portsystemet bør optimaliseres for å sikre strømningsbalansen for å unngå ujevn krymping forårsaket av overtrykk og undertrykk; For støpeformen med flere hulrom bør hulromsoppsettet også optimaliseres for å sikre den termiske balansen i støpesystemets temperatur, og kjølevannsbanedesignen til stansen og formen bør optimaliseres for å sikre ensartet formtemperatur.

3. Tidsvariasjonen forårsaket av miljøforhold er endringen av størrelsen og formen på de støpte produktene etter at de er plassert i atmosfæren i flere dager. Det er hovedsakelig forårsaket av følgende årsaker: omgivelsestemperatur, krystallisering etter dannelse, relaksering av restspenning osv. Ovennevnte miljøtemperaturendring, krystalliseringsendring og størrelsesendring forårsaket av restspenning er relatert til tid, og de er generelt stabile etter ca. 10 dager. For høypresisjonsstørrelser må disse endringene vurderes fullt ut i designet.

Spesifikasjon:

FAQ:

Q1: Er du en fabrikk eller et handelsselskap?

A1: Vi er en profesjonell produsent med mer enn 14 år med CNC-deler.

Q2: Hvordan kan jeg få et tilbud?

A2: Vennligst hjelp til å sende tegningene (2D- og 3D-tegninger) til oss slik at vi kan forstå råvarene, dimensjonene og overflatebehandlingen, toleranser og andre detaljer for produktet. Og gi oss beskjed om mengden du trenger.

Q3: Hvilke materialer kan du behandle?

A3: Vanligvis aluminiumslegering og rustfritt stål, men vi kan også lage titanlegeringsstål, kobberlegert stål, spesiallegert stål og ikke-metalliske materialer.

Q4: Hva er den minste dimensjonstoleransen du kan oppnå?

A4: Minste dimensjonstoleranse vi kan oppnå er 0.001 mm.

Q5: Hva er det maksimale omfanget du kan gjøre?

A5: Vår maksimale rekkevidde er 1500 mm.

 

 

 

Populære tags: oem rask prototype sprøytestøping medisinske plastdeler, Kina oem rask prototype sprøytestøping medisinske plastdeler produsenter, leverandører, fabrikk