Senterbor: Den brukes hovedsakelig til hullposisjonering. Siden diameteren på skjæredelen er liten, bør en høyere hastighet velges når du borer hullet i midten.
Standard vridningsbor: Skjæredelen av vridningsboret består av to hovedkanter, to ekstra skjærekanter, en meiselkant og to spiralfløyter. Siden det ikke er noen armatur for å lede jig, påvirkes boring på et maskineringssenter av skjærekreftenes asymmetri på de to skjærekantene, noe som lett kan føre til avbøyning av det borede hullet. Derfor, når maskinering presisjon deler, de to skjærekantene av boret må ha høy slipenøyaktighet (de to innsatsene har samme lengde, den øverste vinkelen er symmetrisk med midtlinjen av boret, eller senteret bores først, og deretter bores boret til å bore)
Standard reamer: Standard reamer har vanligvis 3 til 4 hovedskjærekanter, materialet til skjæredelene er høyhastighets stål eller karbid, og strukturen inkluderer rett skaft, konisk skaft og ermetype. Ved lavvolumproduksjon konverteres vridningsbor ofte til standard reaming øvelser.
Dyphullsboring: Ved bearbeiding av dype hull kan dårlig varmespredning, vanskelig sponfjerning og dårlig stivhet i borestangen lett skade delene og føre til at aksen i hullet forskyver seg, og dermed påvirke maskineringsnøyaktigheten og produktiviteten. Derfor er dyphullsboring valgt.
Countersink: Countersink brukes hovedsakelig til behandling av koniske motsunkhull eller flate bunntellerhull. Hovedproblemet med kontrasinking er vibrasjonsmerkene på endeflaten eller kjegleoverflaten. Derfor, i ferd med kontrasinking, bør det tas særlig hensyn til riktig valg av verktøyparametere og skjæremengde.
Det er svært viktig å velge riktig bor for riktig maskinering når du maskinerer presisjonsdeler, ellers vil delene bli skadet. For å sikre kvaliteten på behandlingen må du regelmessig kontrollere borekronens levetid, og du må erstatte den for å oppnå høy effektivitetsbehandlingskvalitet.