Vi hører ofte "dreiende deler" i CNC-bearbeiding, så hva betyr dreiedeler til slutt? Her vil jeg ta deg med til å forstå de såkalte "vendende delene".
En dreiet del er ganske enkelt en del som er maskinert på en dreiebenk ved hjelp av en CNC dreiebenk. Det er gjennom den roterende bevegelsen mellom arbeidsstykket og den lineære eller buede bevegelsen mellom verktøyene for å endre formen og størrelsen på emnet til deler som oppfyller kravene i tegningene.
Dreiing er den vanligste skjæremetoden, egnet for det meste av arbeidsstykkebehandlingen, kan oppnå høy presisjon, det er mange typer dreiedeler, hvorav harddreiing er den mest kjente for høy termisk stabilitet, men også den mest brukte. Så la oss lære mer om hard turning.
Å velge riktig harddreiesystem kan redusere eller til og med eliminere de høye kostnadene og behandlingstiden, samtidig som man oppnår høy nøyaktighet og dermed maksimerer utnyttelsen av utstyret. Så når vi velger en rimelig dreiedel, må vi ta hensyn til følgende faktorer:
1, kjølevæske. Ingen kjølevæskeskjæring har en kostnadsfordel, men ved kontinuerlig skjæring kan kjølevæske forbedre overflatens glatthet samtidig som det forlenger levetiden til verktøyet, og bruken av kjølevæske til vannbasert. Ta bort mesteparten av varmen i skjæreprosessen, for å beskytte maskinen samtidig som du unngår brannskader.
2, blekelag. Også kalt varmepåvirket sone, i ferd med å kutte, på grunn av overdreven varmeoverføring til delene, dannes ofte blekelag på lagerstålet, slik at operatøren tilfeldig kan sjekke for å finne ut hvor mange deler hver innsats kan dreie uten å danne et blekelag.
3, maskinverktøyet. Maskinens stivhet bestemmer i stor grad maskineringsnøyaktigheten ved hard kutting. For å holde alle deler så nærme som mulig til revolverholderen for å opprettholde systematisk, for å minimere overheng, verktøyforlengelse og deler ut og eliminere strimmelspaltene og skivene.
4,Dreiende tråder. Bruken av passende innsatser er kritisk, det beste er trekantede innsatser. Øk antallet verktøy på riktig måte og reduser skjæredybden, mens bruk av alternativ sideskjæring kan kontrollere skjærekraften og forlenge verktøyets levetid.
5, arbeidsstykke. De mest egnede for harde dreiedeler har et lite lengde/diameterforhold (L/D), generelt sett er forholdet mellom L/D for ikke-støttet arbeidsstykke ikke mer enn 4:1, støttet arbeidsstykke L/D-forhold er ikke mer enn 8:1. Selv om slanke deler har støtte for bakstokken, men på grunn av for høyt skjæretrykk kan det fortsatt forårsake verktøyvibrasjoner. For å maksimere stivheten til systemet for hard svinging, bør overhenget minimeres. Lengden på verktøyforlengelsen bør ikke være større enn 1,5 ganger høyden på verktøystangen.
6, kjedelig. Boring av herdede materialer krever mye skjæretrykk, så det er ofte nødvendig å multiplisere torsjons- og tangentialkreftene på borestangen. Bruken av positiv frontvinkel (35 grader eller 55 grader), liten spissradius kan redusere skjæretrykket. Å øke skjærehastigheten samtidig som skjæredybden og matehastigheten reduseres, er også en måte å redusere skjæretrykket.
7, prosess. Fordi mesteparten av varmen som genereres ved hard dreiing blir ført bort av flisene, kan inspeksjon av flisene før og etter prosessering finne ut om hele prosessen er koordinert. Kontinuerlig kutting, brikken skal være flammende oransje, og som et bånd som flyter ut. Hvis sjetongene er avkjølt og en grunnleggende pause med hånden, noe som indikerer at varmen som tas bort av sjetongene er normal.
8, innlegg. CBN-skjær er best egnet for hard dreiing, til tross for dens dyre, men den kontinuerlige skjæreprosessen kan gi den sikreste verktøyslitasjehastigheten, i forhold til keramiske eller metallkeramiske skjær er langt foran ytelsen.