Hva er utvelgelsesprinsippene for skjæreparametere?
1. Generelle prinsipper
Kuttemengden bør velges i henhold til materialet, krav til nøyaktighet og krav til overflateruhet til arbeidsstykket, samt kraften og stivheten til det løftede materialet og maskinverktøyet. Samtidig, når du velger skjæreparametere, er det vanligvis nødvendig å først velge skjæredybden, deretter velge matehastigheten og til slutt bestemme skjærehastigheten.
2. Valg av skjæredybde
Under grovbearbeiding, etter å ha satt til side finbearbeidingsgodtgjørelsen, skal grovbearbeidingsgodtgjørelsen kuttes av så få ganger som mulig når stivheten til verktøymaskinens arbeidsstykkesystem tillater det. Hvis det ikke kan kuttes på en gang, bør det behandles etter metoden med ulik godtgjørelse fra mer til mindre. For å unngå å skade skjæreverktøyet, når du skjærer harde overflatematerialer som støpegods med hard hud eller skjæring av rustfritt stål, bør skjæredybden utdypes, og det er best å overskride tykkelsen på hard hud eller kaldt hardt lag.
Under etterbehandling, for gradvis å forbedre maskineringsnøyaktigheten og overflatefinishen, bør metoden for gradvis å redusere skjæredybden tas i bruk. Hvis etterbehandlingsverktøyet er bra, kan det også få høy presisjon og bedre overflatekvalitet under forutsetning av å stjele en stor kvote på en gang.
3. Valg av matehastighet
Generelt bør følgende faktorer tas i betraktning ved valg av matehastighet for grovbearbeiding:
(1) For stivheten til maskinverktøyets festesystem, hvis systemets stivhet er god, kan matehastigheten økes, ellers bør matehastigheten være mindre.
(2) Enten brikken er krøllet eller ødelagt, kan matehastigheten være større. Hvis den er krøllet, bør matehastigheten være mindre.
(3) Intermitterende kutting eller kontinuerlig kutting. På grunn av virkningen av periodisk skjæring, med tanke på styrken til verktøyet, bør matehastigheten være mindre, og matehastigheten for kontinuerlig skjæring kan være passende større.
Når du velger etterbehandlingsmating, bør kravene til arbeidsstykkets overflateruhet hovedsakelig vurderes. Vanligvis, jo mindre ruhetsverdien er, desto mindre er fôret. Noen ganger er imidlertid matehastigheten for liten, og overflateruhetsverdien vil øke. Dette er fordi skjæretykkelsen på verktøyets buekant er variabel. Ved den ekstra skjærekanten er skjæretykkelsen mye mindre enn kantens bueradius, slik at noe metall ikke kuttes av og klemmes bak verktøyets hjelpeskjær for å slites inn i spor. Etter å ha kuttet i en periode kan flere spor settes, og avstanden mellom dem er lik matingshastigheten. Øk derfor ruhetsverdien til den tilførte overflaten til arbeidsstykket.
4. Valg av skjærehastighet
Valget av skjærehastighet bør hovedsakelig være basert på materialet til arbeidsstykket og verktøyet, for å oppnå en viss verktøyets holdbarhet på grunnlag av valgt skjæredybde og matehastighet.
Når du velger skjærehastighet for ferdigbearbeiding, bør skjærehastighetsområdet prøve å unngå stedet der sponoppbyggingen eksisterer. Når periodisk skjæring utføres, kan passende reduksjon av skjærehastigheten effektivt redusere støt og termisk stress. I tilfelle av utsatt for vibrasjon, for å forbedre stabiliteten til skjæring, bør vi være oppmerksom på skjærehastigheten for å unngå den kritiske hastigheten til selveksiterte vibrasjoner.
Skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde er viktige parametere ved maskinering, som har en vidtrekkende innvirkning på maskinering. Det foreslås at flertallet av arbeidere som er engasjert i maskinering bør velge disse tre parameterne før maskinering for å sikre kvaliteten og nøyaktigheten til ferdige arbeidsstykker.