1. Benchmark for prosessering av presisjonsdeler først
Det vil si at datumoverflaten behandles først. Under bearbeidingsprosessen av delene bør overflaten som posisjoneringsreferanse behandles først, for å gi en nøyaktig referanse for behandlingen av den påfølgende prosessen så snart som mulig.
Bearbeiding av presisjonsdeler
2. Del opp behandlingsstadiet
Overflater med høye krav til maskineringskvalitet er delt inn i bearbeidingstrinn, som generelt kan deles inn i tre trinn: grovbearbeiding, halvbearbeiding og etterbehandling. Det er hovedsakelig for å sikre behandlingskvaliteten; det bidrar til vitenskapelig bruk av utstyr; det er praktisk å arrangere varmebehandlingsprosessen; og det er praktisk å finne blanke feil.
3. Ansikt først og deretter hull
For deler som bokser, braketter og koblingsstenger, skal planet maskineres først og deretter hullene maskineres. På denne måten kan prosesseringshullet plasseres på planet, posisjonsnøyaktigheten til planet og hullet kan sikres, og behandlingen av hullet på planet kan forenkles.
4. Etterbehandling
Etterbehandlingen av hovedoverflaten, som sliping, honing, finsliping, valsing, etc., bør plasseres på slutten av prosessruten. De generelle prinsippene for utforming av prosesseringsveien for presisjonsdeler og utformingen av behandlingsreglene for presisjonsdeler kan grovt deles i to deler. Den første er å formulere prosessruten for deleprosessering, og deretter bestemme prosessstørrelsen for hver prosess, utstyret og prosessutstyret som brukes, samt kuttespesifikasjoner, arbeidstidskvoter, etc.
