1. Basert på hull
Hullet som brukes som referanse bør etterbehandles med en koordinatsliper. Referansehullet må være rent og fritt for smuss. Posisjoneringsnøyaktigheten basert på hullet kan vanligvis nå 5-10 μm.
Metoden for å finne midten av elektrodetråden (gaffelsentrering) er å flytte elektrodetråden i referansehullet, for eksempel å bevege seg i positiv retning av x, når elektrodetråden er i elektrisk kontakt med hullveggen, elektroden ledningen vil reversere fra dette punktet (dvs. x negativ retning) bevege seg til elektrodetråden er i kontakt med hullveggen i den andre enden, da er senterpunktet til hullet koordinat x. Den må være midt på denne avstanden (sirkelens akkord). På samme måte kan koordinaten Yo til midtpunktet i y-retningen til hullet bli funnet. Xo, Yo er midtpunktposisjonen til referansehullet.
Denne metoden er bare begrenset til å finne senterpunktet til det gjennomgående hullet, men for deler som posisjoneringen av den ytre sirkelen for å finne senteret for å kutte det indre hulrommet, posisjoneringen av det spesialformede hullet som senteret for å posisjonere skjæreform, og det blinde hullet som senter for å lokalisere og kutte det indre hulrommet eller formen, er det nødvendig å bruke metoden for å finne sentrum med klemverktøyet, det vil si den såkalte "pre-hole positioning method" . Deltegningen av skjærehulrommet er plassert etter formen. Plasseringsmetoden for forhullet til delen er å finne en støtteplate med parallelle øvre og nedre plan, stanse et wirehull og et stoppskruehull, og klemme støtteplaten til maskinverktøyet. I en passende posisjon, skjær først et hull med samme diameter som den ytre diameteren til emnet, og legg deretter emnet inn i hullet, og senterkoordinaten for å kutte dette hullet er senterkoordinatverdien til delen som skal kuttes i. fremtiden. Fest emnet på bakplaten med stoppskruen, skriv deretter programmet for å kutte det indre hullet, tre deretter elektrodetråden inn i ledningshullet, og plasser elektrodetråden i midten av delen.
2 Basert på endeflaten
Posisjoneringsnøyaktigheten basert på endeflaten er ikke like høy som posisjoneringsnøyaktigheten basert på hullet. Dette er fordi posisjoneringen basert på endeflaten kun er én retningsposisjonering, mens posisjoneringen basert på hullet er basert på posisjonen til de to hullveggene for å bestemme midten. Posisjoneringspunktet er posisjoneringen i to retninger. Derfor er posisjoneringsmetoden basert på endeflaten relativt lett å generere feil, og det er vanskelig å oppnå høye presisjonskrav. Generelt, når posisjonering er basert på endeflaten, er posisjoneringsfeil tilbøyelige til å oppstå på grunn av forskjellige forhold (som om det er et oksidlag på posisjoneringsoverflaten, om det er arbeidsvæske, størrelsen på trådspenningen, etc. ). Derfor, i posisjoneringsprosessen, er det best å gjøre mer flere ganger. Endeflatens posisjoneringsgaffel kalles "justering". Justering kan også gjøres av andreklasses armatur.
Strukturen til den andre typen armatur er vist. Klemmelegemet 1 er nært posisjoneringsanordningen 5 i y-aksens retning og posisjonsanordningen 4 i X-aksens retning. Etter at y-aksekoordinaten tar en viss verdi, mates X-retningsvognen for å kutte A-overflaten, og deretter tar x-aksekoordinaten en viss verdi. Etter at verdien er satt, mates vognen i y-retningen for å kutte B-siden. På dette tidspunktet er A- og B-overflatene som er utskårne ikke bare parallelle med elektrodetråden, men også vinkelrett på elektrodetråden, som kan brukes som den nøyaktige posisjoneringsreferanseflaten for å klemme arbeidsstykket.