Her er noen vanlige problemer med maskineringsverktøy for dype hull i produksjon.
Eksisterende problemer: blenderåpningen øker og feilen er stor.
1) Årsak
Designverdien til den ytre diameteren til rømmen er for stor eller den rømmingsskjærekanten har grader; Kuttehastigheten er for høy; Feil mating eller overdreven bearbeiding; Hovedavbøyningsvinkelen til reamer er for stor; Reamer bøying; Skjærekanten ved rømme er festet med en flisklump; Ved sliping er svingfeilen ved å rømme skjærekanten utenfor toleranse; Feil valg av skjærevæske; Når du installerer reamer, blir ikke oljeflekken på overflaten av det koniske skaftet renset eller den koniske overflaten er forslått; Etter at den flate enden av det koniske håndtaket er forskjøvet og installert i spindelen på verktøymaskinen, forstyrrer avsmalningen på det koniske håndtaket avsmalningen; Hovedakselen er bøyd eller hovedaksellageret er for løst eller skadet; Reamer flytende er ikke fleksibel; Forskjellig fra arbeidsstykket er kraften til begge hender ujevn når du rømmer skaftet og hånden, noe som får rømmeren til å riste til venstre og høyre.
2) Løsninger
Reduser den ytre diameteren på rømmen på passende måte i henhold til spesifikke forhold; Reduser skjærehastigheten; Juster matingen riktig eller reduser bearbeidingsgodtgjørelsen; Reduser hovedavbøyningsvinkelen på riktig måte; Rett opp eller kast den bøyde og ubrukelige rømmen; Trim den forsiktig med oljestein til den er kvalifisert; Kontroller svingfeilen innenfor det tillatte området; Velg skjærevæske med god kjøleevne; Før du installerer rømmen, må oljeflekken inne i det koniske håndtaket på rømmen og det koniske hullet på maskinverktøyspindelen tørkes av, og bumpen på den koniske overflaten må poleres med en oljestein; Sliping av den flate halen av reamer; Juster eller bytt ut hovedaksellageret; Juster den flytende chucken på nytt og juster koaksialiteten; Vær oppmerksom på korrekt drift.
Problem: blenderåpning
1) Årsak
Designverdien til rømmens ytre diameter er for liten; Kuttehastigheten er for lav; Matehastigheten er for stor; Hovedavbøyningsvinkelen til reamer er for liten; Feil valg av skjærevæske; Ved sliping blir ikke den slitte delen av rømmen slitt av, og den elastiske gjenvinningen reduserer blenderåpningen; Ved rømming av ståldeler er kvoten for stor eller rømmeren er ikke skarp, noe som er lett å produsere elastisk gjenvinning, slik at åpningen reduseres og det indre hullet ikke er rundt, og åpningen er ukvalifisert.
2) Løsninger
Endre den ytre diameteren til reamer; Øk skjærehastigheten på riktig måte; Reduser matehastigheten på passende måte; Øk hovedavbøyningsvinkelen riktig; Velg oljebasert skjærevæske med god smøreevne; Bytt ut rømmer regelmessig og slip den skjærende delen av rømmen riktig; Ved utforming av reamer-størrelsen bør de ovennevnte faktorene vurderes, eller verdien bør tas i henhold til den faktiske situasjonen; Gjør eksperimentell skjæring, ta passende mengder og slip opprømmeren.
Eksisterende problem: det rømmede indre hullet er ikke rundt
1) Årsak
Rømmeren er for lang og stivheten er utilstrekkelig, noe som forårsaker vibrasjoner under rømmen; Hovedavbøyningsvinkelen til reamer er for liten; Smalt skjærende bånd; Avvik i rømmegodtgjørelse; Det er hakk og krysshull på den indre hulloverflaten; Det er sandhull og porer på hulloverflaten; Spindellageret er løst, det er ingen styrehylse, eller klaringen mellom reamer og styrehylse er for stor, og arbeidsstykket er deformert etter fjerning på grunn av at det tynnveggede arbeidsstykket er for stramt.
2) Løsninger
Reamers med ulik tannstigning kan brukes for reamers med utilstrekkelig stivhet, og installasjonen av reamers bør ta i bruk stiv forbindelse for å øke hovedavbøyningsvinkelen; Velg kvalifiserte rømmere og kontroller hullposisjonstoleransen for forbearbeidingsprosessen; Det brukes rømmer med ulik tannstigning og lengre og mer presise styrehylser; Velg kvalifisert blank; Ved bruk av rømmere med lik stigning for å rømme mer nøyaktige hull, bør spindelklaringen til verktøymaskinen justeres, og tilpasningsklaringen til styrehylsen bør være høyere, eller passende klemmemetoder bør brukes for å redusere klemkraften.
Eksisterende problemer: det er tydelige kanter på den indre overflaten av hullet
1) årsaker
Rømmegodtgjørelsen er for stor; Bakvinkelen til skjæredelen til rømmen er for stor; Rømmende skjærekantbånd er for bredt; Det er porer og sandhull på overflaten av arbeidsstykket og spindelløpet er for stort.
2) Løsninger
Reduser rømmegodtgjørelse; Reduser ryggvinkelen til skjæredelen; Bredde på sliping blad belte; Velg kvalifisert blank; Juster spindelen på verktøymaskinen.