Maskineringsnøyaktighet er den geometriske parameteren etter bearbeiding av utstyrsdeler. Jo mindre forskjellen mellom den og den idealiserte geometriske parameteren til den opprinnelige ingeniørtegningen, desto høyere er tilfredsheten og jo høyere maskineringsnøyaktighet. I maskineringspraksisen, på grunn av skade på mange faktorer, er det stor forskjell mellom maskineringsparametrene til utstyrsdelene og de idealiserte geometriske figurene. Denne feilen er maskineringsavviket.
Utstyr reservedeler maskinering nøyaktighet forbedring ferdigheter
Avviket fra det effektive området betyr at det ikke overstiger dimensjonstoleransen som er angitt i deldesignskjemaet. Så lenge maskineringskjernen er i dette området, kan maskineringsnøyaktigheten til utstyrsdeler garanteres. Bearbeidingsnøyaktigheten og maskineringsavviket kan identifisere de geometriske parametrene til delen. Størrelsen på maskineringsavviket vil sette maskineringsnøyaktigheten i fare. Gjennom rimelig kontroll av maskineringsnøyaktighet kan maskineringsavvik reduseres, for å oppfylle kravene til spesifikt arbeid.
Under drift setter mange elementer i maskineringskjernen i fare maskineringsnøyaktigheten til delen. Selv om samme prosesseringsmetode brukes, vil nøyaktigheten være forskjellig i forskjellige arbeidsmiljøer. Hvis ensidig jakt på maskineringsnøyaktigheten til perfekte deler vil redusere produktiviteten og øke ingeniørkostnadene. For bedre å oppfylle kravene i spesifikt arbeid, må vi bruke et kvalitetsforbedret styringssystem for å sikre effektiv forbedring av produksjonseffektivitet og fullføre rimelig kontroll av produktkostnader. Under drift kan nøyaktigheten til Gardiner 1 faktisk deles inn i utseendenøyaktighet, posisjonsnøyaktighet, dimensjonsnøyaktighet, etc. Endringer i bearbeidingsnøyaktighet må preges av formtoleranser, form- og posisjonstoleranser, etc.
I henhold til anvendelsen av prøveskjæringsmetoden kan en prøveskjæring av det bearbeidede overflatelaget utføres, og i henhold til den nøyaktige målingen av dimensjonene oppnådd ved prøveskjæringen, kan behandlingen av ikke-metalliske materialer oppfylle kravene til maskineringsnøyaktigheten til utstyrets reservedeler. Å gjøre en god jobb med bruk av egnede verktøy, forskjellige antall prøvekutt og nøyaktige målinger. For eksempel, i hele prosessen med prøveskjæring og fresing av motorakselstørrelsen, brukes prøveskjæringsmetoden.
Prøveskjæring, det vil si først prøve å kutte av en liten del av det bearbeidede overflatelaget, nøyaktig måle størrelsen oppnådd ved prøveskjæringen, justere den relative posisjonen til stålstykket og skjærekanten av verktøyet på riktig måte i henhold til behandlingsreglene, prøv å kutte igjen, og mål deretter størrelsen. Så, etter to eller tre prøvekutt og presise målinger, bor alle overflatene som skal bearbeids. For eksempel er prøveskjæring og fresing av motorakseldimensjoner på ikke-metalliske arbeidsstykker, online måling og kutting av motorakseldimensjoner, prøveboring av boligdeler og manuell produksjon og fin sliping av høypresisjons blokkmålere alle prøveskjæringer. behandling. Denne skjæremetoden har god presisjon i arbeidet, og denne arbeidsmetoden krever ikke for komplisert utstyrsapplikasjon. Denne typen utstyr må imidlertid utføre ulike prosesser i arbeidet, og det tilsvarende måle- og målearbeidet må styrkes. Den tekniske styrken til de ansatte og presisjonen til utstyret er svært nødvendig, og kvaliteten er dyr og ustabil, noe som er mer egnet for liten batchproduksjon av deler.
I hele søknadsprosessen for regresjonsanalysemetoden må anvendelsen av prøver og festemidler utføres for å fullføre justeringen av inventar, CNC-dreiebenker og produktarbeidsstykker, og dermed forbedre dimensjonsnøyaktigheten til produktarbeidsstykker. Under hele prosessen med delbearbeiding forblir delstørrelsen uendret, noe som er den viktigste betydningen av regresjonsanalyse. Ved faktisk bruk tilhører maskinering av akseldeler på den sekskantede automatiske dreiebenken og kuttingen av hull på den midtløse kvernen VII omfanget av regresjonsanalyse. Essensen av regresjonsanalyse er anvendelsen av posisjonering på CNC-dreiebenken, ved hjelp av det forhåndsjusterte kutterhodet for å kontrollere presisjonen til kutterposisjonen, og utføre produksjon og behandling av en serie produktarbeidsstykker. Under hele masseproduksjonsprosessen må verktøyutstyret justeres. Sammenlignet med prøveskjæringsmetoden har regresjonsanalysemetoden bedre pålitelighet for maskineringsnøyaktighet, høyere produksjonseffektivitet og lavere krav til CNC-dreiebenkoperatører. Denne metoden har imidlertid høyere krav til justering av CNC-dreiebenker og er mer egnet for masseproduksjon.
I hele søknadsprosessen til størrelsesmetoden må arbeidsstykkets posisjon og størrelse som skal behandles, bestemmes av den tilsvarende verktøystørrelsen. Det må behandles med et verktøy av standard størrelse, og størrelsen på den bearbeidede overflaten påvirkes av verktøyets størrelse. Det er nødvendig å sikre at verktøyet har en viss dimensjonsnøyaktighet, for å oppnå en klar nøyaktighet av arbeidsstykkets bearbeidingsposisjon, for eksempel firkantet broach, firkantet hull og sirkelmetode, kjedelig blokkmetode, etc. , som alle håndteres av dimensjonskuttermetoden.
Ser frem til svaret ditt hvis du er interessert