På grunn av de unike behovene til CNC-slipemaskinindustrien, utvikler maskinverktøyprodusenter også aktivt den mekaniske delen, og legger frem unike kontrollkrav for CNC-systemet til slipemaskinen. Det er:
(1) Skråaksekontroll: Lineær og sirkulær interpolasjon kan også utføres når aksen er skråstilt.
(2) Spindelsving: en løpesyklus som ofte forekommer i sliping, utførelsen av programmet blir avbrutt av et eksternt signal, de spesielle forberedelsesfunksjonene som slipeskiveinnskjæring og slipeskivedressing brukes til å kompilere faste syklusprogrammer. Det er ikke bare mulig å bruke en ekstern måleenhet, men også å styre enheten direkte for å sammenligne med de endelige dimensjonene når et passende målehode er tilkoblet.
(3) Styrk den faste slipemetoden: I henhold til de forskjellige formene på slipedelene er det fire forskjellige slipemetoder, med funksjonen til å kontrollere vinkelen på slipeskivens akse, og et komplett sett med sliping for grovsliping, grovsliping sliping, finsliping og gnistfri sliping. Syklus, kompensasjonsfunksjon for slipeskiven, kommodens kontrollfunksjon i forhold til den normale linjen til dressingshjulet, og den ytre kantbueradiuskompensasjonsfunksjonen til dressingsvalsen. Systemoppløsningen kan settes til 0.1μm, som tilhører et kompakt numerisk kontrollsystem.
(4) CNC-systemet for plan- og formslipemaskiner har fleksible krav til aksekontrollutvidelse; den kan kontrollere opptil 9 koordinater, hvorav 6 koordinater kan kobles sammen, og minimum pulsekvivalent, bevegelig ekvivalent og deteksjonsekvivalent er alle 0.1 μm. Den fullstendig lukkede sløyfemetoden for lineær posisjonssensor [gitterlinjal, induksjonssynkronisering] er også tatt i bruk.
(5) Flatslipefabrikken utvikler egen programvare, som er mer egnet for plan- og profilsliping. For eksempel bruker det tyske JUNG-selskapet selskapets spesialprogramvare til å forme og kle slipeskiven med programmeringsspråket JUNGKONTUR, og har en grafisk hjelpefunksjon. Japans Okamoto-selskap utviklet OPL-språket for sliping, og så videre.
(6) Den økende utviklingen av lineær motor, dynamisk balanse og andre teknologier og prosesser har i stor grad forbedret ergonomien til maskinverktøy, og utvikling og bruk av passende måleteknologi for utvikling og bruk av numeriske kontrollsystemer