I moderne produksjon har CNC-bearbeiding av deler av aluminiumslegering blitt et avgjørende felt. Det følgende vil gi en detaljert introduksjon til bransjekunnskapen om CNC-bearbeiding av aluminiumslegeringsdeler fra flere aspekter.
1, egenskaper av aluminiumslegeringsmaterialer
Aluminiumslegering har en rekke utmerkede egenskaper, noe som gjør den til et ideelt materiale for CNC-bearbeiding.
Lett og høy-styrke
Tettheten til aluminiumslegering er relativt lav, omtrent en-tredjedel av stålets, men styrken kan sammenlignes med mange ståltyper. Dette gjør det mulig å bruke deler av aluminiumslegering for å redusere den totale vekten av utstyr og samtidig opprettholde tilstrekkelig strukturell styrke, noe som er av stor betydning i felt som romfart og bilindustri.
God korrosjonsbestandighet
En tett oksidfilm dannes lett på overflaten av aluminiumslegering, som effektivt kan forhindre ytterligere korrosjon av aluminiumslegeringen. Dette gjør at deler av aluminiumslegering opprettholder god ytelse selv i tøffe arbeidsmiljøer.
God termisk og elektrisk ledningsevne
Aluminiumslegering har god termisk og elektrisk ledningsevne, noe som gjør den mye brukt i felt som elektronikk og elektriske apparater. For eksempel er aluminiumslegering et ofte brukt materiale i produksjon av kjøleribber, elektronisk enhetshylster og andre applikasjoner.
Enkel å bearbeide og forme
Aluminiumslegering har god plastisitet og bearbeidbarhet, og kan lages til ulike former og størrelser av deler gjennom ulike behandlingsmetoder. I CNC-maskinering kan aluminiumslegeringer maskineres nøyaktig gjennom prosesser som skjæring, boring og fresing.
2, Anvendelse av maskineringsteknologi for numerisk kontroll i bearbeiding av aluminiumslegeringsdeler
CNC dreiebenk
Numeriske styredreiebenker brukes hovedsakelig til maskinering av roterende deler, som aksel- og skivedeler. Når du behandler deler av aluminiumslegering, kan CNC-dreiebenker oppnå høy-bearbeiding av delene gjennom presis kontroll. For eksempel, ved å kontrollere parametere som verktøyets matehastighet og skjæredybde, kan aluminiumslegeringsdeler med lav overflateruhet og høy dimensjonsnøyaktighet maskineres.
CNC fresemaskin behandling
Numeriske styrefresemaskiner kan behandle forskjellige komplekse formede flate og buede deler. CNC-fresemaskiner har unike fordeler ved å behandle komplekse former av aluminiumslegeringsdeler. Ved å bruke ulike typer freser og programmeringsmetoder, kan ulike komplekse former bearbeides, for eksempel formproduksjon, prosessering av romfartsdeler, etc.
CNC maskineringssenter
Et CNC maskineringssenter er et maskinverktøy som integrerer flere maskineringsfunksjoner. Den kan fullføre flere maskineringsprosesser i en fastspenning, for eksempel fresing, boring, boring, tapping, etc. I behandlingen av aluminiumslegeringsdeler kan CNC-maskineringssentre i stor grad forbedre prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten, redusere klemtiden og redusere prosesseringsfeil.
3, Nøkkelpunkter i CNC-bearbeidingsprosessen for deler av aluminiumslegering
Verktøyvalg
På grunn av den relativt lave hardheten og høye viskositeten til aluminiumslegeringer, må faktorer som verktøymateriale, geometrisk form og skjæreparametere vurderes når du velger skjæreverktøy. Generelt sett brukes skjæreverktøy i hardlegering ofte til å behandle aluminiumslegeringer, og deres skarpe kanter kan effektivt redusere skjærekrefter og skjærevarme. I tillegg må den geometriske formen til skjæreverktøyet også velges i henhold til formen på delen og bearbeidingskravene, for eksempel flatbunnede kniver, kulehodekniver, sirkulære kniver, etc.
Innstillinger for skjæreparametere
Rimelige skjæreparameterinnstillinger er avgjørende for å sikre maskineringskvaliteten og effektiviteten til deler av aluminiumslegering. Skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde er de tre viktigste skjæreparametrene. Ved bearbeiding av aluminiumslegeringer brukes vanligvis høyere skjærehastigheter og større matehastigheter for å forbedre prosesseringseffektiviteten. Samtidig er det nødvendig å velge skjæredybden rimelig basert på faktorer som materiale, form og størrelse på delene, for å unngå overdreven skjærekraft som kan forårsake deldeformasjon eller verktøyskader.
Armaturdesign
Utformingen av armaturer spiller en viktig rolle for å sikre maskineringsnøyaktigheten og stabiliteten til delene. Når du behandler deler av aluminiumslegering, er det nødvendig med spesiell armaturdesign og klemmemetoder på grunn av det myke materialet i aluminiumslegering, som er utsatt for deformasjon. Generelt sett kan bruk av multi-punktklemming, elastisk fastspenning og andre metoder effektivt redusere virkningen av klemkraft på deler og sikre maskineringsnøyaktigheten til delene.
Kjøling og smøring
Avkjøling og smøring er avgjørende i prosessen med CNC-bearbeiding av aluminiumslegeringsdeler. God kjøling og smøring kan effektivt redusere skjæretemperaturen, minimere verktøyslitasje og forbedre overflatekvaliteten til delene. Vanlige kjølesmøremidler inkluderer skjærevæsker, emulsjoner osv. Ved valg av kjølesmøremidler bør det tas omfattende hensyn til faktorer som materialet til delene, prosessteknologi og maskinverktøy.
4, Kvalitetskontroll av aluminiumslegeringsdeler i CNC-bearbeiding
Dimensjonsnøyaktighetskontroll
Dimensjonsnøyaktighet er en av de viktige indikatorene for å måle behandlingskvaliteten til deler av aluminiumslegering. I prosessen med CNC-bearbeiding kreves nøyaktig måling og kontroll for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten til delene oppfyller designkravene. Vanlige måleverktøy inkluderer skyvelære, mikrometer, koordinatmåleinstrumenter osv. Samtidig er det nødvendig å redusere maskineringsfeil og forbedre dimensjonsnøyaktigheten ved å optimalisere maskineringsprosesser og forbedre maskinverktøyets presisjon.
Overflatekvalitetskontroll
Overflatekvaliteten til deler av aluminiumslegering påvirker deres utseende og ytelse direkte. I prosessen med CNC-bearbeiding er det nødvendig å kontrollere overflateruheten, overflatehardheten og overflateresiduspenningen til delene gjennom rimelige skjæreparameterinnstillinger, verktøyvalg og kjølesmøring. I tillegg er det nødvendig å utføre etterfølgende behandlinger som polering og maling på overflaten av delene for å forbedre overflatekvaliteten.
Kontroll av form og posisjonsnøyaktighet
Geometrisk nøyaktighet refererer til presisjonen av formen og posisjonen til en komponent, slik som flathet, perpendikularitet, koaksialitet, etc. I prosessen med CNC-bearbeiding kreves det presis fixturdesign, maskinverktøyjustering og maskineringsprosesskontroll for å sikre at formen og posisjonsnøyaktigheten til delene oppfyller designkravene. For noen høye-presisjonskrav er det også nødvendig med spesialisert deteksjonsutstyr og metoder for deteksjon og kontroll.
5, Bransjeutviklingstrend for CNC-bearbeiding av deler av aluminiumslegering
Intelligent behandling
Med den kontinuerlige utviklingen av teknologier som kunstig intelligens og big data, vil CNC-bearbeiding av aluminiumslegeringsdeler også bevege seg mot intelligens. Ved å introdusere intelligente kontrollsystemer, intelligente verktøystyringssystemer, intelligente kvalitetsinspeksjonssystemer, etc., kan automatisering og intelligent kontroll av maskineringsprosessen oppnås, noe som forbedrer maskineringseffektiviteten og kvaliteten.
Høy hastighet og effektiv behandling
For å møte markedets krav til produktproduksjonssykluser, vil CNC-bearbeiding av deler av aluminiumslegering kontinuerlig forfølge høy-hastighet og effektiv prosessering. Ved å ta i bruk teknologier som høy-spindler, høy-matingssystemer og effektive skjæreverktøy, kan maskineringshastigheten og effektiviteten forbedres betydelig, og produksjonskostnadene kan reduseres.
Grønn og miljøvennlig behandling
På bakgrunn av økende global miljøbevissthet, vil CNC-bearbeiding av deler av aluminiumslegering også være mer oppmerksom på grønn og miljøvennlig prosessering. Ved å ta i bruk-energibesparende verktøymaskiner, miljøvennlige kjølesmøremidler og avfallsgjenvinningstiltak, kan energiforbruket og miljøforurensningene under behandlingen reduseres, og oppnå en bærekraftig utvikling.
Kort sagt, CNC-bearbeiding av deler av aluminiumslegering er en omfattende teknologi som involverer flere felt som materialvitenskap, mekanisk prosesseringsteknologi og automatiseringskontroll. En dyp forståelse av bransjekunnskapen om CNC-bearbeiding av aluminiumslegeringsdeler er av stor betydning for å forbedre bearbeidingskvaliteten og effektiviteten til deler og fremme utviklingen av produksjonsindustrien.