Bruken av formfreser og tresidig freser gjøres vanligvis ved å velge freser med god slipekvalitet, og ta hensyn til installasjonsnøyaktigheten til fresene, justere klaringen til støttelageret til braketten og styreskinnen klaring av maskinverktøybordet, og forbedre stivheten til prosesssystemet. Relevante tiltak og andre måter å redusere overflateruhetsverdien ved splinefresing.
Finfresende kutterhode med karbidspline brukes til å finfrese ikke-herdede splines med finfresende kutterhode av karbidspline, og en liten overflateruhetsverdi kan oppnås uten sliping. Denne typen hardmetall-spline presisjonsfresehode på maskinverktøymekanismen som ofte er finjustert, kan skjærekantjusteringen nå 0.01-0.02 mm, og det er best å gjennomgå dynamisk balanse korrigering før bruk. Bladet er slipt av en diamantslipeskive, diameteren på fresen er vanligvis 60 mm, spindelhastigheten til fresemaskinen er n0=750-1000r/min, og matehastigheten er V1=750-1000mm /min.
Karbidkombifreser brukes vanligvis til finfresing av splines i store partier. Ved batchbehandling, bruk først høyhastighets stålformingsfreser for å ferdigfrese nøkkelsiden. Det er to sett med kniver på kutterhodet til denne verktøymaskinen. Ett sett med kniver (to kniver totalt) freser begge sider av spline, og det andre settet med kniver (også to kniver) sliper avfasingen på begge sider av spline. Avstanden mellom venstre og høyre tenner til hver gruppe kuttere kan justeres i henhold til spline-nøkkelbredden og fasstørrelsen. Bruk av dette kutterhodet for finfresing av splines har ikke bare høy produksjonseffektivitet, men også overflateruhetsverdien kan nå Ra (1.6-0.8) μm, og Ra-verdien for høyhastighets stålfresing kan vanligvis bare rekkevidde (6.3-3.2) μm.