På grunn av den kontinuerlige utviklingen av teknologi, trenger flere og flere deler presisjonsbearbeiding i moderne produksjonsindustri, og kravene til maskineringsnøyaktighet og arbeidsstykkets overflatekompleksitet er også høyere og høyere. Derfor har NC-maskinering vært mye bekymret, men når det gjelder kostnadsbesparelser, er NC-maskinering fortsatt høyere enn tradisjonelle maskineringskostnader.
1. I den ordinære bearbeidingsprosessen kan uansett posisjoneringsdatum, klemmemetode, skjæreverktøy, skjæremetode og andre aspekter forenkles, men databehandlingsprosessen er relativt kompleks, og disse faktorene må vurderes fullt ut. Dessuten, selv om den samme prosesseringsoppgaven, kan NC-behandlingsprosessen ha flere skjemaer, og flere prosesseringsdeler og prosesseringsverktøy kan ordnes som hovedlinjen. Prosessen har egenskapene til diversifisering, som er forskjellen mellom NC-maskineringsprosess og tradisjonell maskineringsprosess.
2. I NC-bearbeidingsprosessen skal ikke bare koordinatretningen til armaturet og maskinverktøyet være relativt fast, men også dimensjonsforholdet mellom deler og maskinverktøyets koordinatsystem bør koordineres. Og de to trinnene med posisjonering og fastspenning må kontrolleres effektivt i klemmeprosessen. Dessuten, under den tradisjonelle maskineringsprosessen, på grunn av den begrensede prosesseringskapasiteten til selve verktøymaskinen, må den klemmes fast mange ganger i prosesseringsprosessen. Dessuten må spesielle inventar brukes, noe som fører til høyere kostnader ved design og produksjon av inventar, noe som praktisk talt øker produksjonskostnadene for produktene. Plasseringen av NC-bearbeidingsprosessen kan feilsøkes av instrumenter. I de fleste tilfeller er det ikke nødvendig å designe spesielle armaturer, så kostnadene er relativt lave. I bearbeidingsprosessen må valget av skjæreverktøy bestemmes i henhold til de forskjellige bearbeidingsprosessene og metodene. Sammenlignet med vanlig maskineringsteknologi har NC maskineringsteknologi høyere krav til ytelsen til skjæreverktøy.